真空镀膜机泵组系统的应用及原理:真空镀膜机,必须使用机械泵、机械泵也被称为前级泵、机械泵是应用较广的低真空泵油保持密封效果和依靠机械方法不断改变泵吸入腔的体积,所以容器内气体的体积膨胀以获得真空。机械泵有很多种,常用的滑阀式、往复活塞式、固定板式和回转板式四种类型。机械泵常用于去除干燥空气,但不能去除过量的氧气和腐蚀性气体,黑龙江蒸镀机厂家,机械泵一般用于去除气体,但对水煤气效果不好,黑龙江蒸镀机厂家,所以不能去除水煤气。转子泵过程中起着重要作用的组件定子等等,转子与定子轴定子但不同,黑龙江蒸镀机厂家,像两个内圈,转子槽设有两个弹片,两个弹片中间的弹簧,确保弹片紧密附着在定子内壁。它的两个弹片交替发挥着两种作用,一方面从吸入气体,另一方面,压缩气体已经吸入,气体从泵中排出。转子每转动一次,泵就完成两次吸气和两次排气。当泵继续顺时针旋转时,旋转叶片泵不断地通过进气口吸入气体,并从排气口不断地排出泵外,以达到抽吸容器的目的。真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜。黑龙江蒸镀机厂家
真空镀膜机基本技术要求如下:1、真空镀膜机中的真空管道、静态密封零部件(法兰、密封圈等)的结构形式,应符合GB/T6070的规定。2、在低真空和高真空管道上及真空镀膜室上应安装真空测量规管,分别测量各部位的真空度。当发现电场对测量造成干扰时,应在测量口处安装电场屏蔽装置。3、如果设备使用的主泵为扩散泵时,应在泵的进气口一侧装设有油蒸捕集阱。4、设备的镀膜室应设有观察窗,应设有挡板装置。观察窗应能观察到沉积源的情况以及其他关键部位。5、离子镀沉积源的设计应尽可能提高镀膜过程中的离化率,提高镀膜材料的利用率,合理匹配沉积源的功率,合理布置沉积源在真空室体的位置。6、合理布置加热装置,一般加热器结构布局应使被镀工件温升均匀一致。7、工件架应与真空室体绝缘,工件架的设计应使工件膜层均匀。8、离子镀膜设备一般应具有工件负偏压和离子轰击电源,离子轰击电源应具有抑制非正常放电装置,维持稳定。河北蒸镀机系列-FS500利用真空镀膜机可以有效的改善电镀的污染状况。
真空镀膜机的保养:每完成200个镀膜程序以上,应清洁工作室一次。方法:用**(NaOH)饱和溶液反复擦洗真空室内壁,(注意人体皮肤不可以直接接触**溶液,以免灼伤)目的是使镀上去的膜料铝(AL)与NaOH发生反应,反应后膜层脱落,并释放出氢气,再用清水清洗真空室和用布沾汽油清洗精抽阀内的污垢。当粗抽泵(滑阀泵,旋片泵)连续工作一个月(雨季减半),需更换新油。方法:拧开放油螺栓,放掉旧油,再将泵启动数秒,使泵内的旧油完全排放出来。拧回放油螺栓,加入新油至额定量(油视镜观察)。
真空蒸镀使用的加热方式主要有:(1)电弧加热:电弧蒸镀利用高真空中两导电材料制成的电极之间形成电弧放电产生的高温,使电极材料蒸发而在基体上凝聚成膜。(2)激光加热:脉冲激光加热表面可实现材料的瞬时蒸发,脉冲激光作为一种新的加热源,其特点之一是能量在时间和空间上高度集中,与常规的热蒸发有明显区别。带有离子轰击装置的激光蒸发,已用于若干材料的低温沉积,其中包括高质量的高温**导氧化物薄膜。激光蒸发可用于透明材料上薄膜的蒸发,从透明材料的背面照射待蒸发薄膜,把基体面向待蒸发薄膜放置,通过控制蒸发区域,则在基体上可沉积出带花纹的薄膜。真空蒸镀装置由真空抽气系统和蒸发室组成。
真空蒸镀使用的加热方式主要有:(1)电阻加热:电阻加热源是普遍使用的蒸发源,它结构简单、操作方便。典型的导电加热体材料有钨、钽、钼和碳等。导电加热体的电阻加热通常采用低电压(<10V)、大电流(几百安培)加热方式。可根据蒸发材料的性质以及蒸发源材料的浸润性加以选用。(2)电子束加热:电子束加热法的基本原理是基于由热阴极**的电子在电场作用下,获得动能轰击到作为阳极的蒸发材料上,将其动能转化为加热材料的内能而使材料蒸发。由于聚集电子束的能量密度大,可使材料表面局部区域达到3000℃~4000℃的高温,适于蒸发高熔点金属、化合物材料和要求高蒸发速率的场合。(3)射频感应加热:感应加热是将射频电源的能量直接耦合到金属、石墨一类的导体上,其原理是利用高频电磁场在导体材料中感生的热量来直接加热导体本身。真空镀膜机中途停水时,应立即关闭扩散泵、粗抽泵、罗茨泵,让维持泵继续运行。蒸镀机系列-FS380工作原理
真空镀膜机是在真空室中利用电阻加热法。黑龙江蒸镀机厂家
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