昆明柳工50装载机发动机改潍柴动力配件

销售工程机械装载机全车配件，潍柴装载机电喷发动机平时应重视起动机的维护保养工作，定期对磁力开关、电枢绕组、电枢轴、磁场绕组、单向离合器、轴承、换向器和电刷等进行检修，及时排除起动机存在的故障及故障隐患，防止故障扩大，以确保起动机有良好的技术状况。
电控发动机故障诊断的一般步骤如下。确定发动机是否存在故障发动机在实际运行中，随着汽车行驶里程的增加，其技术状况必然要发生一定的变化，那么，哪些变化是正常变化?哪些变化为故障现象？这是正确进行汽车故障诊断先要解决的问题。在电控发动机故障中，有些故障的现象比较明显，有些却并不大明显。对于现象明显的故障一般不需要进行的试验或测试就可以确定发动机存在故障，例如、发动机无法运转、汽车行驶无力、等故障现象。
而对另外一些故障。其故障现象不大明显，通过的试验基至是测试方法方可确定，如燃油消耗量大、排气污染超标等故障现象。进行故障性质的确定当电控发动机存在故障时，先观察发动机电控系统自诊断故障指示灯的状况，若此灯在发动机运转过程中点亮，则说明电控发动机存在故障自诊断系统能够监测到的故障，故障一般与电控系统有关、此时可通过一定方法调取电脑内存储的故障代码，根据故障代码查找故障原因。如果发动机确实存在故障，而仪表板上的发动机故障指示灯在发动机运转时未点亮，则说明发动机故障为电控单元自诊断系统不能辨识的故障，此时应按传统发动机那样，根据故障现象，作出初步诊断结果，并分析可能出现的故障原因，按照由外向内、由简到繁的原则进行深入诊断。
切记此种情况下，不能随意对电控系统乱拆乱卸，只有在确定故障在电控系统时，才先检查电控系统，否则均应先查其他部分。进行直观检查为了减少排除故障的工作量，尽量避免弄巧成拙，避免把问题复杂化，应本着先简后繁、由表及里、先易后难的程序进行检查、分析、判断。为此，应先从检查各导线插头是否有松动、接触不良、断路、短路入手，然后观察各进气管路、真空管路、油路是否有漏气、漏油现象，在这些简单易行的检查确认无误后，再进行下一步检查工作。

柴油低压油路机件油泵输油泵的作用是将油箱内的柴油提高一定压力，以克服柴油通过滤清器的流动阻力，保证连续不断地向喷油泵输送足够量的柴油，组。输油泵的结构型式很多，常见的有柱塞式和叶片式。柱塞式输油泵为多缸柴油机柱塞式输油泵的结构。它由泵体、柱塞、止回阀、进油阀和手油泵等部分组成。推杆7固定在柱塞上，柱塞两边靠推杆弹簧11和柱塞弹簧14支承在泵体内，并通过挺柱8和滚轮9与喷油泵凸轮表面相连，随着凸轮升程变化，使柱塞产生往复运动。
进油阀6和止回阀15分别安装在进油口和出油口处，用以控制燃油的流动方向。手油泵柱塞4装在手油泵套筒2内，通过手柄1和泵杆可带动柱塞上下往复运动。柱塞式输油泵工作原理。工作时，挺柱10由喷油泵凸轮轴上的喷油泵凸轮11驱动往复运动，并带动柱塞7往复运动。当喷油泵凸轮的凸起部分离开滚轮12时，柱塞弹簧6推动柱塞7向下移动，柴油经进油道14进人柱塞上部空间，同时，柱塞下部空间的燃油受压缩，从出油口4压出。
当凸轮凸起部分转向滚轮时，使推杆8推动柱塞向上移动，进油阀16关闭，使柱塞上方的燃油受压其压力，将止回阀2顶开，此时，柱塞下方空间产生真空，燃油经止回阀沿油道进入柱塞下方。柱塞再次下移时，又将下部燃油从出油口压送出去。柱塞每往复运动一次，向外泵一次油。柴油机在不同工况下工作时，燃油需要量不同。当负荷时，燃油消耗量增加，使输油泵出口处压力降低，此时借助于柱塞弹簧的弹力推动柱塞，使柱塞行程加大，泵油量增多。
反之，柱塞行程减小，泵油量随之减少。输油泵上还设有手油泵，用以排除燃油系统内空气，使用时可将手柄20上下拉动即可泵油。叶片式柴油输油泵叶片式输油泵的结构原理。由于输油泵上的回转筒3与偏心钢筒5的内孔不同心，因此，回转筒上四个叶片，将偏心筒内部分隔B、C三个容积不等的空间。当回转筒沿图示箭头方向旋转时，上述三部分空间容积随之发生变化，A部分容积，C部分容积减小。容积时，压力减小，产生抽吸作用，燃油从进油口1被吸人。

发动机的配气机构是实现发动机进气过程和排气过程的控制机构。其作用是按照配气正时的要求，在规定的时刻开启和关闭进、排气门，以保证汽缸排除废气，吸进新鲜气体，使工作循环不间断地进行厂家。配气机构的要求与组成发动机工作时，每个工作循环，进气和排气过程所占的时间为短促，对于高速柴油机在百分之几秒或千分之几秒的时间内，就需要完成一次进气或排气过程，可知配气机构的零件是在急剧变化的速度下运动着。由于惯性作用，这些零件受到很大的冲击力，同时气门等零件还会受到高温、高压燃烧气体作用，而且润滑条件又差，因此，这些零件易磨损和变形。
对配气机构的要求是保证进气充分、排气干净、进、排气门开与闭的时刻准确，关闭时严密可靠。配气机构的布置形式有顶置气门式和侧置气门式两种。对于柴油机广泛采用顶置气门式，它由气门组件和气门传动组件两部分组成。气门组件气门组件包括气门、气门导管、气门弹簧和弹簧座及其锁紧装置等零件。门气门的作用是控制进、排气道的开启和关闭。分为进气门和排气门两种。气门的布置顶置式配气机构有每缸二气门和四气门之分，通常缸径D≤120mm中、小功率发动机采用每缸二气门布置；缸径D≥140mm强化程度较高的中、大型发动机多采用每缸四个气门。
气门的结构及材料气门由气门头部和气门杆部两部分组成。气门头部的锥面用于与气门座的内锥面配合，以保证密封，气门导管同气门杆配合，为气门运动导向，用以保持头部锥面准确地与气门座面紧密贴合。由于气门头部尤其是排气门与燃烧室高温燃气直接接触，每一循环都受到燃气的冲刷，受热严重。排气门头部温度高达(600～9℃，进气门头部温度也可达(300～4℃。由于高温的影响，气门杆又是在润滑困难的条件下作高速往复运动，因此，要求气门有足够的强度、耐高温、耐腐蚀和抗氧化。

康明斯柴油机润滑系统可分为全流量冷却式润滑系统和用于大凸轮轴颈全流量冷却式润滑系统的机油流，组。工作时，机油经集滤器和油管被吸入机油泵，加压后从机体前端油道横穿过去，进入柴油机左侧的机油冷却器，在机油冷却器中冷却以后，一部分机油送到机油细滤器后回油低壳。另一部分机油进入粗滤器滤清，而后再经机油冷却器前座返回而分成4路；路去增压器，然后回油低壳；第二路去然后附件及空压机；第三路去冷却喷嘴，用来冷却活塞内顶部，喷出的机油回油低壳；第四路流向主轴道，进入主轴道机油通过缸体上设有的油道供往各主轴承，然后经过曲轴上的孔道进入各连杆轴承，再通过连杆油道流向活塞销和连杆小头之间的衬套，主油道的机油还通过缸体上的油道流向凸轮轴承、随动臂轴各摇臂轴以及摇臂前后端和推杆等处。
上述各处的机油润滑后均回油低壳。气缸壁、活塞与活塞环及凸轮靠飞溅润滑。为应用于大凸轮6BT型柴油机的变流量冷却式润滑系统。变流量冷却式润滑系统可根据柴油机的需要来调节机油流量和冷却作用，而不是一直以大流量运转。工作时，与全流量冷却式润滑系统不同的是机油被吸入机油泵后，因为变流量式的机油泵内设有限压阀及与主油道相通的调压阀，所以变流量冷却式润滑系统主油道压力较低，为241～310kPa，机油流量较小，为151.4L/min,而且还控制进入柴油机油道之前冷却的机油量。
机油流量是通过两个立回路来控制的。个回路是具有内部调压机构和外部反馈信号的低流量机油泵回路。第二回路是包括机油冷却器总成中的温度控制旁通阀的回路。工作时与全流冷却润滑系统一样，机油被吸入机油泵加压后，从机体前端横穿油道，进入柴油机左侧的机油冷却器，冷却器的旁通阀根据机油的温度来控制进入冷却器的机油量，以调节机油的冷却作用。冷却后的机油（或部分冷却和部分未冷却的机油）进入机油滤清器。滤清后的机油流向与全流量冷却式相同。
动态指标电压和频率稳定时间机组负载突变时，其电压和频率会产生突然下降或升高的现象，从负载突变时起至电压或频率开始稳定所需要的时间为电压或频率稳定时间，以秒为单位计算。电压和频率稳定时间通常用示波器测量。电压的稳定时间与自动调压系统的性能有关。频率的稳定时间与发动机的调速器的调速性能有关。一般情况下，电压稳定时间应小于3s，频率稳定时间应小于7s。瞬态电压调整率子δus和瞬态频率调整率δfS机组在负载突变时，发动机端电压和频率都会出现瞬间变化。
发动机排出淡篮色的废气，说明汽缸燃烧室中含有较多量的机油。机油窜入汽缸顶部不外有那么几条途径：一是由于汽缸套、活塞和活塞环之间的配合间隙过大，活塞环装反、卡死，机油过稀或曲转箱内油面太高而从下往上窜；二是油浴式空气滤清器油池机油面过高，被吸入的空气往下带；三是气门摆臂铜套间隙过大，向外窜油，而进气门导管磨损，机油被吸入汽缸。

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