OEE系统所包含的功能有:√通过对现场异常事件的全程追踪,什么是OEE联系方式,如响应时间,异常处理时间,异常解除时间等;√通过汇总报表分析,如柏拉图等工具,管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素,从而进行相应的改善;案例图形:设备异常信息发送界面,OEE界面;?支持设备进行良好的(如注塑机、模具)保养计划,可以大化的发挥设备的使用效率,延长了设备的使用品质和寿命;√保养计划定时发送到终端中,进行定时的提醒;√操作人员按照显示的列表进行逐项的检查;√操作人员需要然后刷工卡进行确认;√管理人员可随时通过IE浏览器进行报表查看保养的汇总状况;√当生产过程中出现异常状况时,什么是OEE联系方式,操作人员通过终端进行异常信息的发送;案例图形:在设备终端中显示维护保养项目列表;多维明软生产管理通过合理的APS排产,什么是OEE联系方式,有效降低生产产品切换时间,提升设备OEE。什么是OEE联系方式
计算实例假设某设备某天工作时间为8H,班前计划停机10MIN,故障停机30MIN,设备调整35MIN,产品的理论加工周期为1min/件,一个工作天共加工产品400件,有20件废品,求这台设备的OEE。根据上面可知:计划运行时间=8*60-10=470(min)实际运行时间=470-30-35=405(min)有效率=405/470=0.86(86%)表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%在上表中,只列举了一些事件原因,在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪,以达到提高生产效率的目的。什么是OEE联系方式多维明软ERP系统根据业务需求,自动调度,实现车间的智能物流配送,提升设备OEE水平。
水平对比,国内外OEE水平对比据**TPM协会的数据,许多企业在引入TPM模式后设备有效度(时间开动率)、性能开动率、产品合格品率分别达到90%和95%和99%,设备综合效率因而达到85%,较前均有较大幅度的提高。在钢铁界,处于*地位的韩国、日本和中国的宝钢,设备综合效率水平分别处于何种水平,有关数据列举如表1所示:时间开动率A=(a-b-c-d)/a运行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a,(a、b、c、d分别对应表格内日历时间等数据)由于无法得到在性能开动率和合格品率等方面较详细的数据,用设备综合效率的因子之一——时间开动率进行比较,宝钢2003年处于**80%的水平,而日韩企业已**过80%;如采用可利用率进行比较,日韩企业已**过85%,而宝钢**85%。通过宝钢和韩国、日本钢铁企业的比较,宝钢尽管设备装备和技术均为上佳水平,但在设备管理指标上还有很大的提升空间。
作用实践证明OEE是一个较好的基准工具,通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的耗费。套用范围机台设备的OEE(单个的设备)·单个设备所对应的相同机种相同工序·单个设备所对应的不同机种相同工序·单个设备所对应的相同机种不同工序非机台设备的OEE(一条生产线、一个工作站),以人为标准:·相同机种相同工序;·不同机种相同工序;·相同机种不同工序。整个工厂的综合效率作用·方便**巨观查阅生产状况和了解生产信息。·使机台设备保持良好的正常运转。·使人力与机台设备科学配合,发挥出大化的潜能。·可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。设备OEE可以用来为评估APS排产,场内物流的效率的一个标准。
若设备的原设计指标保守,根据实际,设备开动速度可以提升。经过论证,这种提升不会造成对设备的损坏。那么,应该改变设备的设计速度指标,即理论加工周期,使速度开动率始终保持为一个不大于**的统计结果。因为异常提升设备运行速度(使设备过早进入耗损故障状态)造成速度开动率不正常的夸大,得到较高的OEE水平,掩盖了设备维护不当等问题,可能误导企业,不利于激发设备管理者对人—机系统六大损失的攻关和控制。总之,让OEE应保持为一个不大于**的统计量,可以激发企业始终不渝地致力于OEE的提升。规范算法统一起来,就可以使这一指标横向、纵向可比。同时可以使这一指标客观反映设备维护状况,成为引导设备管理进步的积极因素。多维明软ERP系统,从影响OEE的各个环节入手,改进流程,让您设备OEE水平得到提高。什么是OEE联系方式
设备综合效率OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成。什么是OEE联系方式
计算:A:实际作业时间=480+30=510minB:计划停止时间50minC:负荷时间510-50=460minD:停机损失时间70minE:稼动时间C-D=390minG:生产量418件H:良品率98%I:理论节拍0.8时间开动率=(460-70)/460=88%性能开动率=(0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的实质如果追究OEE的本质内涵,其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。请注意,当展开OEE公式,有OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率=(开动时间/负荷时间)×(加工数量×实际加工周期/开动时间)×(理论加工周期/实际加工周期)×(合格产量/加工数量)什么是OEE联系方式
上海多维明软信息技术有限公司坐落于上海市宝山区月罗路559号W-3739室,是集设计、开发、生产、销售、售后服务于一体,通信产品的服务型企业。公司在行业内发展多年,持续为用户提供整套智能物流,智慧工厂,APS排产系统,智能装运规划的解决方案。本公司主要从事智能物流,智慧工厂,APS排产系统,智能装运规划领域内的智能物流,智慧工厂,APS排产系统,智能装运规划等产品的研究开发。拥有一支研发能力强、成果丰硕的技术队伍。公司先后与行业上游与下游企业建立了长期合作的关系。多维明软,智多星,智多行,智多产,智多运致力于开拓国内市场,与通信产品行业内企业建立长期稳定的伙伴关系,公司以产品质量及良好的售后服务,获得客户及业内的一致**。上海多维明软信息技术有限公司以**工艺为基础、以产品质量为根本、以技术创新为动力,开发并推出多项具有竞争力的智能物流,智慧工厂,APS排产系统,智能装运规划产品,确保了在智能物流,智慧工厂,APS排产系统,智能装运规划市场的优势。
上海多维明软信息技术有限公司,成立于2009年6月,致力于为企业提供自动化、数字化、智能化运营管理解决方案、管理咨询与运维服务。 以智能技术为主要支撑,通过打通设计、生产、流通、消费与服务各环节,构建基于云平台的海量数据采集、汇聚、分析服务体系,支撑制造资源泛在连接、弹性供给和高效配置,为制造业转型升级提供新的使能工具。 制造业数字化转型已是大势所趋,基于不同的客户,我们提供从传统的二维码人工扫码管理手工作业到以IOT感知,PLC控制,AGV智能物流、人工智能算法辅助业务决策的自动化智能化运作不同阶段的行业解决方案及服务。助力企业内部、上下游企业之间、跨领域生产设备与信息系统的互联互通,促进数据资源协同与共享,帮助和陪伴企业转型升级。