单机布袋除尘器离线清灰要求布袋除尘器设计为多室组合的形式,实现逐室清灰,当某一个过滤室需要清灰时,该过滤室与主气流隔离开来,从而实现更好的清灰效果。
单机布袋除尘器离线清灰过滤室被隔离是通过设置在进气口或者口的阀门实现的。这个过程大约保持2~3min。这样的结果使每一次清灰操作过程中布袋除尘器总过滤面积(或称为毛过滤面积)被降低了一个室的滤布面积,总过滤面积的减少也导致有效过滤面积(或称净过滤面积)的降低。显然是不经济的,增加了基建投资,与客户离线清灰愿望相左。从这方面来讲不如布袋除尘器在线清灰优越
圆筒式脉冲袋式除尘器由筒身、锥形灰斗、封头、过滤装置、喷吹清灰装置、进气管、管和输灰设置设施等组成。除尘器壳体、过滤装置、喷吹清灰装置和输灰是圆筒式脉冲袋式除尘器的关键构件。
(1)除尘器壳体,除尘器壳体是圆形结构,按钢制容器设计。其中,筒身为圆筒形,封头为球形,灰斗为圆锥形,为满足检修换袋需要,封头与筒身之间可为法兰式,也可为焊接式。弹簧式滤袋骨架的出现,使长滤袋(6-9m)在净气室内整体换袋成为可能,使除尘器壳体的按压力容器管理成为现实。在设计除尘器壳体时,还应按需要设置必要的检修孔。
(2)喷吹装置,喷吹装置由脉冲喷吹控制仪、电磁脉冲阀和强力喷吹装置组成,按清院的产品-脉冲喷吹袋式除尘器的侧管诱导清灰装置,滤袋直径为φ120mm、φmm、φmm、φ160mm,滤袋长度为6-9m时,袋底喷吹压力可保证3000Pa,具有优良的清灰特性。
(3)过滤装置,过滤装置主要包括滤袋骨架和滤袋,滤袋骨架随着滤袋的加长而加长(有效长度为6-9m),按需要可以采用二段式、三段式。弹簧式特别适用用封头内置换滤袋。
粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气,在密闭罩内形成正压。为了减弱和消除这种影响,各种密闭装置除均应保持有足够的空间外,尚须采取下列
气缸它对袋式除尘器脉冲清灰系统而言,起定压作用。原则上讲,如果气罐本体就是压缩气稳压罐,其容积越大越好,对于脉冲喷吹清灰系统而言,所提供的气源气压越稳定,清灰效果越好。然而,从工程实际角度出发,气罐容积的大小往往受场地,资金等因素限制,因此,设计一个合理的气缸成为脉冲清灰系统设计的一个重要环节。气缸容积设计计算:根据实践经验,在脉冲喷吹后气罐内压降不超过原来储存压力的30%。即根据所选型脉冲阀一次喷吹耗气量来确定气缸容积。
造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题,可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些,并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动,所以风量不必很大,但罩子的气密性要好。其措施有:门斜口接触;法兰垫料;砂封盖板;毡封轴孔、柔性连接;堵跟糊缝等。密闭控制
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