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建设单位可要求风管的供货方（即**型式检验合格报告的送检单位）对其风管包括耐火极限各性能指标符合技术标准要求作出确认和保证；（如非金属及复合材料成品风管还涉及《建筑机电工程抗震设计规范》、《非金属及复合风管》、《不燃无机复合板》等标准规定的抗震、抗老化、受热时不产生毒性气体及任何环境下不吸潮、不返卤的要求。） 金属风管外敷*隔热材料所形成的复合体，经常采用现场加工方式，需严格控制其施工质量，建设单位可要求供货方提供与送检样品一致的原材料及加工工艺说明，对各类主材、辅材（如“耐火隔热层”、“高温胶”等）等材料，生产厂家必须提供其、成分、耐高温度、厚度、涂刷方式及部位的详细说明以及安装工艺流程，由建设、施工、监理单位确认，施工单位严格按工艺施工；金属风管外敷*隔热材料所形成的复合体，视为一体化构件，其质量及产品一致性是否符合所对应的型式检验报告要求，由生产厂家书面确认。
排烟补风管道的设置和耐火极限应符合下列规定：
A排烟管道及其连接部件应能在280℃时连续30min保证其结构完整性。（注意此处并未有必须保证隔热性及承载力的要求）
B竖向设置的排烟管道应设置的立的管道井内，排烟管道耐火极限不应**0.50h；
C水平设置的排烟管道应设置在吊顶内，其耐火极限不应**0.50h；当确有困难时，可直接设置在室内，但管道的耐火极限不应小于1.00h；
D设置在走道部位吊顶内的排烟管道，以及穿越*分区的排烟管道，其管道的耐火极限不应小于1.00h，但设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限可不**0.50h。
E补风管道耐火极限不应**0.50h，当补风管道跨越*分区时，管道的耐火极限不应小于1.50h。
《建筑设计*规范》（GB 50016-2014，2018年版）
风管穿过*隔墙、楼板和*墙时，穿越处风管上的*阀、排烟*阀两侧的各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取*保护措施，且耐火极限不应**该*分隔体的耐火极限。

现行防排烟风管耐火极限测试的解析
火灾中，防排烟风管的耐火极限先应该考虑如何应对外部火的炙烤：正压送风管和补风管暴露在火灾情况下，因为具备了完整性和隔热性，可以正常工作，不至于使得管内的空气温度过高，对着疏散人群输送空气的温度是人体可以承受的；排烟风管在火灾负压抽吸的工作状态中截面不至于变形，影响排烟的有效性。基于此耐火极限的检测规范GBT 17428-2009 测规范中测试风管的耐火极限即是模拟风管在火灾情况下的真实受火情况。测试标准中管道A（300Pa压力）承受外部火，试件的长度为炉内3m，炉外2.5m，试件的截面一般为A管为1000mm×500mm，为风机送风。以0.5h耐火极限风管检测为例，起始燃烧温度是450℃，完成温度为850℃。因此《上海市建筑防排烟系统设计标准》DG/TJ08-88-2021条文解释中

在火灾发生时，会产生大量的有毒烟气，这些烟气将直接阻碍人们的逃生和消防人员的灭火行动，防排烟系统在这时候起到了至关重要的作用。防排烟系统以防排烟风管为载体，由防烟系统（正压送风）通过从外界送入空气，防止火灾烟气侵入楼梯间、前室、避难层等空间而导致避难人群窒息，再由排烟系统（负压排烟）将烟气排至建筑物外，为人们逃生、消防救援争取更多的时间。
目前常用的防排烟风管主要有三种：铁皮+岩棉+硅酸盐（钙）板、铁皮+玻璃棉、铁皮+硅酸盐（钙）板。但其耐火隔热性和耐火完整性均与相关规范要求有差距，存在消防隐患。
《建筑防烟排烟系统技术标准》不仅对材料本身的不燃性做出了规定，较对用材料构成系统的结构性、完整性和隔热性提出了明确要求。对于管道耐火极限的判定必须按照《通风管道耐火试验方法》GB/T 17428的测试方法，当耐火完整性和隔热性同时达到时，方能视为符合要求。
消防是终身责任制，防排烟产品要重点考虑满足现行规范，且符合装配式建筑一体化发展方向。产品保证与检测报告相符，满足施工方便快捷、减少承载负荷、提升空间标高、降低建设成本。

管道耐火极限要求
《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017
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