所述造粒模板21的表面23朝向所述轮状物1232并垂直于所述回转轴11的轴线;所述*二回转轴1231的轴线设置为垂直于所述回转轴11的轴线有利于轮状物1232的外周面和所述表面23充分接触。地,所述回转子单元123还包括连接所述轮状物1232和所述*二回转轴1231的轴承1233以及防止灰尘进入所述轴承1233内的防尘单元1234。设置防尘单元1234可以避免物料进入轴承1233而造成轮状物1232无法自转进而影响造粒。地,所述防尘单元1234包括防尘圈1235。防尘圈1235安装在*二回转轴1231上并位于轴承1233靠近安装座122的一端端部,在每个轴承1233的轴封部位设置一道防尘圈1235,所述防尘圈1235可设置为图3所示的唇形防尘圈,唇形防尘圈的密封是通过其唇口在轴承1233中的润滑油的作用下变形,安徽轧辊造粒机,使唇形防尘圈的唇边紧贴*二回转轴1231的外表面而实现的,唇形防尘圈的优点在于唇形防尘圈唇边磨损后,由于具有自动补偿的能力,所以能够保证密封。进一步**地,如图3所示,所述防尘单元1234还包括以防止润滑油渗漏的骨架油封1236。所述骨架油封1236设置在轴承1233靠近安装座122的一侧并套装在*二回转轴1231上,安徽轧辊造粒机。所述唇形防尘圈安装在所述骨架油封1236靠近安装座122的一侧。再进一步地,安徽轧辊造粒机,如图3所示。2、注意螺杆挤压造粒机各部位的工作是否正常;安徽轧辊造粒机
可以在回转轴11的轴线方向上对回转部12进行微调,以使回转部12和静部2之间的距离达到理想状态。地,所述动部1还包括用于限制所述套筒131运动的可拆卸连接结构。为了对回转部12和静部2间的距离进行较大范围的的调整,其中,套筒131和回转轴11之间采用的可拆卸连接结构需要方便套筒131在回转轴11上的安装和拆卸的,这样能够提高工作效率并且减少对回转轴11的破坏,延长回转轴11的寿命。地,所述可拆卸连接结构包括位于所述套筒131和所述回转轴11之间、用于限制所述回转轴11和所述套筒131周向运动的键14;所述套筒131和所述回转轴11上分别形成有与所述键14配合使用的凹槽111和*二凹槽132。通过设置键14将套筒131固定连接回转轴11,需要将套筒131从回转轴11上拆除时,通过拆除键14即可将达到目的,然后,轻松在回转轴11的轴线方向移动套筒131,然后在利用键14将套筒131重新固定,达到初步调整回转部12和静部2之间距离的目的。进一步地,所述键14和套筒131以及回转轴11之间采用松配合,在套筒131的两端对套筒131进行轴向的固定,如图1所示,回转轴11采用阶梯轴,所述套筒131靠近静部2的一端抵挡在回转轴11的阶梯上。北京对辊挤压造粒机◆*任何添加剂,干粉直接造粒;
干法制粒机及筛分机一体化装置为了改善粉末的流动性,以适应自动压制,成型前的粉末往往要经过预压制粒过程,以改变粉末的密度、颗粒尺寸、形状及粒度来满足成型的要求。采用干法制粒机进行制粒,其工艺过程为首先将流动性差、颗粒细的粉末经制粒机轧辊轧制成片,再经粉碎机破碎过筛,制成颗粒较大,流动性较好、容易成型的粉末。在轧制过程中,受轧辊之间间隙、轧辊与面颊板之间间隙所影响,部分粉末未经轧制,经筛网筛分后直接落入物料料仓,造成制粒后粉末均匀性差、影响后续成型后的生坯质量。为此,对制粒后粉末增加筛分系统,准确制备出所需粒度范围内的粉末,并将未经制粒的筛下物粉末重新回系统进行制粒。
造粒干燥机企业生产的产品,由于生产工艺的特殊性,需要使原材料之间特性才能生产出所需要的产品。这个过程就需要机器控制,确保原材料的本身特性完全按照事先安排好的程序进行。这对于喷雾干燥机的要求就十分高了,这几年的科学技术的进步也使高速离心喷雾干燥机的技术越来越高,精度和智能程度远**以前。高速离心喷雾干燥机的升级也造成设备结构的复杂化,整个高速离心喷雾干燥机环环相扣互相协作运行,在这运行使用过程中如果出现某一环节的故障,对于整个高速离心喷雾干燥机来说都是严重的事故,如果不能及时的修理会造成整条生产线的停工和瘫痪。材料特性或工艺参数的细微变化可能导致颗粒特性和药物分布发生重大变化。
小型干法造粒机对湿物料进行混合揉制,或将软化点较低(通常在60℃以下)的物料从挤出压力螺旋输送过程中产生的造粒机头模孔中挤出。挤出物料是条状的,然后经过干燥或冷却得到短柱状成品颗粒,应用于需要造粒的产品工艺中,如催化剂、农药、染料、颜料、药品、橡胶添加剂、食品添加剂、塑料添加剂、日化用品等。颗粒过程的机制是通过螺旋给料器喂食,然后通过一对相互反向运动的压辊,粉末材料压制成薄片,改善其比重,然后通过制粒机制破碎全麦,合格的材料,在紧迫的过程,以确保材料干净没有污染。在实际连续生产中,采用自动操作方式。设定压力后,系统通过实时监测两压辊间隙,自动调整螺旋送料速度,保证送料均匀,片材厚度均匀,从而达到制粒质量稳定,粒度分布均匀的目的。6、如果材料被堵塞,此机会将自动排除故障。温州医用干法造粒机
不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力。安徽轧辊造粒机
平模挤压造粒机广泛应用于化肥、精细化工、冶金行业的特殊粉料成型造粒生产中。平模挤压造粒机的造粒是在辊轮下的模板孔中完成的。造粒机构是由三个辊轮以120度夹角安装在一个三脚十字辊轮座上,辊轮座与主轴用键联接。当主轴旋转时带动辊轮座转动,一旦模板上布了一层物料,靠辊轮圆周面与料面摩擦使辊轮自转起来,模板上一层料随辊轮自转而被碾压入模板小孔中。如果粉体物料进入辊轮轴承引起辊轮无法自转,辊轮容易将物料扫过而不是碾压,即物料不易被挤入模板孔中而影响造粒;当辊轮与模板经过连续运转而磨损后,辊轮和模板之间的间隙增大,也会影响造粒。技术实现要素:本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的粉体物料进入辊轮轴承引起辊轮无法自转,即物料不易被挤入模板孔中;当辊轮与模板经过连续运转而磨损后辊轮和模板之间的间隙增大不利于造粒以及粉体物料进入辊轮轴承引起辊轮无法自转也影响造粒的问题,提供造粒机构和造粒机,该造粒机构能够调整辊轮与模板之间的距离并能够防止粉体物料进入轴承而导致的辊轮无法自转的问题。为了实现上述目的,本实用新型一方面提供一种造粒机构,所述造粒机构包括动部和静部。安徽轧辊造粒机
江苏耀飞干燥科技有限公司 是一家集设计、开发、生产、销售和服务为一体的专业化、科技型干燥设备企业,是干燥行业骨干企业。公司座落在风景秀丽的江南水乡、“长三角” 城市——江苏常州,紧邻沪蓉高速和常合高速,距上海虹桥枢纽120公里,交通十分便利。 公司建设有大型现代化机械制造车间,各类自动化加工制造装备齐全,可以生产和加工各类干燥设备、粉碎设备、混合设备、制粒设备、筛分设备等,拥有产品40大类、300多个 品种。并可承接各类干燥工程技术服务项目,根据客户需求设计、制造、安装以干燥设备为主的成套产品生产线,覆盖到环保、食品、生物、医药、化工、陶瓷、光伏等众多行业,特 别是在污泥、污水干化、动物粪便无害化处理等项目建设上有*特优势。公司产品立足华东、辐射全国、**海外,不但在国内,在东南亚、欧美等国家和地区也享有较高名声。