钢球详细生产工艺流程
1.伸线(拔丝):将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径;
2.冷镦(锻压):将拉好的线材置入钢球冷镦机,由机内的钢模镦打成球胚;
3.光球:光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨,去除球胚上的外环带和两较点;
4.软球:软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度;
5.热处理:将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度,韧性和压碎负荷;
6.硬磨:研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削,以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度 ;
7.精研/抛光清洗:精研:将研磨球胚在精研机内精研磨,使球达到成品所需要的精度和光洁度;
抛光清洗:将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮;
8.外观选别:用人工目测检查钢球表面有*瑕疵,并用千分尺测量真圆度,批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检;
9.包装:将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。
碳钢球,根据是否热处理,也就是加火,分为两种,热处理后碳钢球的硬度增加,表层硬度能达到HRC60左右。未热处理的碳钢球,硬度和钢材的差不多,硬度在HRC28左右,俗称铁球。这两种价格是不一样的,热处理后的价格是要高一些,但并不是说热处理后的碳钢球就是好的,热处理后的碳钢球不能焊接,就是焊接上也不牢靠,一碰就掉,如果你焊接的话,就**要选择不热处理的碳钢球。
轴承钢球,较关键的是有级别之分,也就是轴承钢球有很多精度,根据国标标准GB/T308-2002中等级列表,分为G5、G10、G16、G28、G40、G60、G100、G200、G500、G1000等。G就是英文中的Grade的*一个字母,后面的数字表面不同的级别,数字越小,精度越高,钢球越好。精度高的一般用于**机械,汽配部件,航天航空等要求比较高的工业中,精度低的一般用于研磨,粉碎,搅拌等工业。
不锈钢球,主要根据材质分为201、304、302、316、316L、420、440、440C等,有国标不锈钢材料,但市场上又有很多非标材料,主要是镍、铬成分不达标,偷工减料,因此防锈耐腐蚀能力就差好多。因此单纯比较价格很*买到非标材料不锈钢球,这就是你买回去没多久就生锈的原因。
现在市场上钢球质量良莠不齐,商家以次充好,因此要想买到适合你的钢球,不花冤枉钱,就**擦亮双眼,多掌握点钢球知识,与良心商家合作!