深圳SIEMENS西门子PLC代理商

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西门子SMART200CPU模块本体标配以太网接口，集成了强大的以太网通信功能。一根普通的网线即可将程序下载到PLC中，方便快捷，省去了编辑电缆。通过以太网接口还可与其它CPU模块、触摸屏、计算机进行通信，轻松组网。

西门子以“蓝之所现 绿色无限"为主题.在2019中国海事技术学术会议及展览会(2019海事展)上呈现了其应用于船舶与海工行业的数字化和绿色节能解决方案。西门子现场展示了船舶行业的柴油—电力推进系统——BlueVault能量存储系统.为各类商品船打造的全集成系列化解决方案SISHIP家族.特别是为豪华邮轮量身定制的全回转吊舱式舵桨推进器.针对海工生产平台的数字化解决方案TopSide4.0和**的DP3闭环及eSiLoop解决方案.以及广泛应用在船舶和海工行业的树脂浇注式(干式)变压器。。

西门子PLC和三菱PLC的区别对比.三菱的编程软件从早期的 FXGPWIN 到近期的 GX8.0(我所知道的).和所有的日系品牌一样.该软件的编程思路是自上而下的单一纵向结构.而西门子的MicroWIN 则是纵向和横向兼备的结构.而且子程序支持局部变量.相同的功能只需要编一次程序即可.大大减少了开发难度和时间。。

编程角度标准化应该从易读方面,程序里的变量、功能块应该有一个统一的命名规则。变量命名中,推荐以英语单词组成、首字母小写、长度限制在24个字符之内、可以缩写但每个名字里仅有一个缩写。从容易维护的角度,程序里应该有推荐的编程语言和注释；编程语言中SCL类似于语言,适用于复杂算法、数据处理；LAD/FBD适用于逻辑处理,易于程序诊断,GRAPH善于处理顺序控制。LAD/FBD和GRAPH已经包括在IEC 61131-3标准中。在具体使用中,各种语言特点不一,应该尽量用其优点。从灵活性方便改的角度,程序应该用结构体数据以及统一参数接口；从重复性角度,程序应该用多重背景和全局数据,以及程序库

固件 V5.2 及高版本支持 SINAMICS S210。

　　SINAMICS Startdrive Advanced

　　SINAMICS Startdrive V16 的功能：SINAMICS G120 系列的安全验收，包括 SINAMICS S120 和 SINAMICS S210

　　适用于所有基于传动的集成安全功能（基本及扩展安全功能）的验收向导

　　根据特定安全功能自动跟踪以分析机器特性

　　以 Excel 文件格式生成验收报告（xlsx 格式，也可与 OpenOffice 结合使用）

　　可用于 SINAMICS G110M、G120、G120C、G120D、G120P、S120 和 S210

　　也包含所有 Startdrive Basic 功能

　　仅需要许可密钥，*附加安装

　　安装版本

　　SINAMICS Startdrive 可作为 SIMATIC STEP 7 的可选包安装，或作为应用程序进行安装（不带 SIMATIC STEP 7）。

　　SINAMICS DCC（传动控制图）是变频器调速柜 SINAMICS S120/S150/G130/G150/中压变频器（固件版本 V5.2 或高版本）驱动的工艺扩展。这样就能通过可免费提供的闭环控制、算术和逻辑块，具体扩展传动的设备功能，从而使用户能够对机器的具体功能进行改动。通过 TIA Portal 中用户友好的组态工具，可对这些块进行简单的图形化组态，并将它们集成在传动装置中。SINAMICS DCC 在 TIA Portal 中是作为 SINAMICS Startdrive Basic 和 Advanced 的一个选项提供的。

　　应用

　　SIMATIC S7-1200 是适合机械和工厂组态中的开环和闭环控制任务的控制器。

　　SIMATIC S7-1200 将紧凑的模块化设计与高性能结合在一起，适合广泛的自动化应用。其应用范围从取代继电器和器，一直延伸到网络中以及分布式结构内的复杂自动化任务。

　　S7-1200 正开辟出越来越多的应用领域；这些领域以前出于经济效益原因而需要采用特殊电子装置

通信

　　S7-300 具有不同的通信接口：

　　连接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网总线的通信处理器。

　　用于点到点连接的通讯模块。

　　多点接口 (MPI)，集成到 CPU 中；

　　用于同时连接编程器/PC、HMI 和其它 SIMATIC S7/C7 自动化的解决方案。

　　通过 PROFIBUS DP 进行通信

　　SIMATIC S7-300 通过通信模块或配有集成式 PROFIBUS DP 接口的 CPU 连接到 PROFIBUS DP 总线。通过带有 PROFIBUS DP 主站/从站接口的 CPU，可构建一个高速的分布式自动化，并且使得操作大大简化。

　　从用户的角度来看，PROFIBUS DP 上的分布式I/O处理与集中式I/O处理没有区别（相同的组态，编址及编程）。

　　以下设备可作为主站连接：

　　SIMATIC S7-300

　　（使用带 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）

　　SIMATIC S7-400

　　（使用带 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）

　　SIMATIC C7

　　（通过配有 PROFIBUS DP 接口的 C7，或通过 PROFIBUS DP CP）

　　SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H，带 IM 308

　　SIMATIC 505

　　出于性能原因，每条线路上连接的主站不得过 2 个。

在介质冗余的环网拓扑结构中使用MRP需满足下列规则

在介质冗余的环网拓扑结构中使用MRP需满足下列规则：

在环网中所有连接的设备都是同一冗余域的成员。

在环网中的一个设备充当冗余管理器，环网中所有其它设备都是冗余客户端.

不兼容MRP的设备能通过SCALANCE X交换机或带CP1616的计算机连接到环网。

3.HSR

HSR是高速冗余(High Speed Redundancy) 的缩写。在环网中断时，允许重构时间为0.3秒。

用HSR介质冗余方法实现环网时，必须满足下列条件：

HSR在环网拓扑中支持50个交换机，过此数目可能导致数据通讯的丢失。

采用HSR的环网只能由支持此功能的设备组成。例如

X-400 工业以太网交换机, X-300工业以太网交换机，X-200工业以太网交换机和 OSM / ESM.

所有设备通过自身的环网口互联成环网.

在环网必须设置一个设备为环网管理器。可通过设备面板的按钮或 Web BasedManagement, CLI or SNMP.选择"HSR Manager"设置来完成。

环网中的其它设备要 "HSR Client"或"Automatic Redundancy Detection" 模式必须.可通过Web Based Management, CLI or SNMP进行设置。

所有的工业以太网交换机把Automatic Redundancy Detection设为缺省值。

在现代化的工业生产中，大量采用了可编程序控制系统，可编程序控制器能在恶劣的工作环 境下正常工作，但其构成的控制系统由于设计、安装、干扰等因素有时会出现故障。有些问 题是在系统设计时考虑不周造成的。根据实践中的经验和教训，本文阐述可编程序控制系统 设计时应注意的问题。

1、一个系统中使用的成熟技术至少应占到75%以上

“成熟技术”一是经过一定的生产实践考验的可编程控制器产品或类似设计，或者确定能在未来的生产实践中，经得起考验；二是设计工作人员对于需要使用的技术要有经验或有掌握它的能力。设计与配置一个可编程序控制系统选用的技术与设计方案切实可行。因为一个生产过程控制系统，一旦做出来，要长久使用下去，难以找到机会反复修改。设计的硬件系 统和编程软件，其中某些缺欠，可能一直隐藏在已完成的系统中。若遇到发生破坏作用的条件，后果难以预料。

2、系统的硬件结构和网络要简明而清晰

硬件结构不要追求繁琐，网络组态不要追求交叉因素太多，要力求使用可编程序控制器自 身配置的组网能力。在组成I/O机箱配套的模板时，建议型号简单，力求一致，模板密度不宜过大。使用的结线点不宜过多，从目前机箱的制造和配线工艺来看，输入与输出配线密度不能太高。

3、控制系统的功能和管理系统的功能应严格划分界限

由于可编程序控制器组成的过程控制系统中的实时性要求很高，而网络通信是允许暂时失 去通信联系，过后自己能重新恢复，但是在重新恢复之前这一间隔时间可编程序控制器会处于失控。另外，在用多个可编程序控制器系统组成一个大系统时，对于主控制的关键命令，除了使用可编程序控制器自身的网络通信传送它的信息外，好有使用它的I/O点做成的硬件联 锁，特别是两者之间“急停”的处理；虽然两个系统都在自身的通信扫描中互相变换着“停 止”或“急停”命令，但因一方在急停故障时已经停止运行，另一方并未收到已停止的信息 而照常运行，其后果难测。可编程序控制器控制系统关键的“急停”应先切除执行机构的电源，然后将其信号送入可编程序控制器，这样可**设备安全保护的时间。

4、可编程序控制器的程序要简明且可读

用户软件的编写是“平铺直叙”，用户软件可看成是一个有序的“黑盒子”系列，每个“ 黑盒子”按照结构化语言划分，可分为几种典型的语句。每个语句方式、手法可能十分单调 ，但一定要明确。在设计与编写这些语句时，若使用不易推理的逻辑关系太多，或者语 句因素太多，特殊条件太多，就会使人阅读这些语句时十分难懂。因此，一个可编程控制器 的用户软件的可读性，即编写的软件能为大多数人读懂，能理解可编程控制器在执行这个语 句时，“发生了什么”是十分重要的。每一段程序力求功能单一而流畅，这是软件在使用和维护时的重要条件。

5、可编程序控制系统在硬件和软件上的预置，有运行检测的关键监视条件

可编程序控制系统配置了彩色图形工作站/屏幕监视，但从价格及反映现场状态的时间来看，屏幕监视尚不方便。关键的故障，或者在关键的机械设备附近，可配置一些指示灯，它们可以用数字量输出做成，用来监视程序的正常运行，或用来调试程序，在指示灯旁配以功能标牌，可帮助操作人员确认可编程序控制系统的正常运行和及时反映故障。

6、设计大中型可编程序控制系统时不要耗尽它的硬件和软件资源

对于设计的新系统，硬件上至少要保留15%左右的冗余，在软件编制时，同样要估计用户软件对计算机资源的需要与用量。尤其对中间继电器，计数器/定时器的使用，要留有余地 。因为在调试和运行后，软件总会被、补充，甚至重新编制。已编制的软件让人无法和完善，在工程上是不实际的。

7、合理地配置可编程序控制器系统的冗余

可编程序控制系统可能做出多种方式的冗余，*处理器的双机热备、冷备冗余是常见的方式。另外，双系统冗余，即*处理器和全部的输入、输出、组网通信完全冗余，其价格和实用性虽然在许多工程项目中难以被人接受，但在有毒、有害的化工生产环境这种冗余很有必要。在设计系统中，要使配置冗余方式较为经济而又实用，力求使故障缩小在本设备身上。不要因某一设备发生故障，引起工艺流程中相关设备运行或状态受到冲击。

以上阐述的几个方面，是在可编程序控制系统总体方案设计时，要格外重视的问题，只有在设计系统时，考虑周到，系统投入运行之后，设计人员才能少些遗憾。