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干式切削PCBN刀具和PCD刀具一般都建议干式切削。目前国内外已经大规模投入使用CBN刀具和PCD刀具，这还得益于高速数控机床近20年来的**发展，尤其是在汽车工业中，CBN刀具和PCD刀具已占据刀具市场份额的30%以上。CBN刀具和PCD刀具以其高硬度、高**性、良好的导热性、低摩擦系统等优异的性能，非常适合汽车工业数控自动加工流水线上使用。PCBN刀具和PCD刀具的发展趋势汽车工业是重要的国民经济支柱之一，浙江PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具供应商，也是PCBN刀具和PCD刀具比较好的应用领域，淬火后的齿轮、轴承、汽车轮毂轴承单元、气缸套、球笼万向节、各种轴类零件、同步器齿毂、**环等，铝合金发动机缸体、缸套、活塞、轮毂、变速箱等，都要用到CBN刀具和PCD刀具，而且配合高速数控机床使用，加工时间能**缩短，浙江PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具供应商，浙江PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具供应商，提高加工效率。PCBN刀具和PCD刀具是较理想的切削刀具材料，是刀具材料的发展方向，因硬质合金材料**、渐渐匮乏，所以CBN刀具和PCD刀具材料会在更多领域实现替代。CBN刀具可以实现精车代磨，使被加工工件获得较高加工精度和较好表面质量的同时也使生产效率提高。浙江PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具供应商

   CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种次于金刚石的较硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC时工作比较好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有较好的红硬性。虽然和硬质合金相比较脆且导热性和化学稳定性**陶瓷，但它有比陶瓷刀具较高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。较进一步，恰当的定制CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。对于*工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落，而且刀具的基体是一种CBN含量高的材质等级。CBN含量高的材质等级对这些*工序是**的，因为它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。浙江PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具联系方式PCD刀具多用于高速切削/镗孔/铣削等有色金属以及非铁基金属材料，适合加工各种**非金属。

如果正确选择切削用量、刀具几何参数及其他加工条件，则PCBN是一种***命刀具，能创造很高的经济效益，但如果使用方法不当，则会造成很大的浪费。虽然PCBN刀具材料的价格相对硬质合金及陶瓷刀具的价格还偏高，但均摊到每个工件上的刀具成本却**其他材料刀具，采用**切削加工工艺时，若将磨削机床等设备投资摊入生产成本，则PCBN刀具的使用会带来较大经济效益。对一般中小企业来说，精加工工序的磨削加工始终是制造过程的瓶颈，若购置性能好的车床，采用PCBN刀具，应用以车代磨等**切削加工工艺，即可节省设备投资、提高生产率，又可**增加加工过程的柔性。另外，由于人员费用的增大及环境保护方面的要求，大力推广使用PCBN刀具，充分发挥其潜在效能，提高切削加工技术水平也是具有重要意义的。

    淬硬钢硬车削刀具的材质选择规律合理选择刀具材料，是硬车削淬硬钢的重要条件。根据淬硬钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、**性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。（1）硬质合金刀片：是目前应用***的刀具材质，是主流刀具。加工淬硬钢的硬质合金刀具，应**选择加入适量TaC或NbC的**细微粒的硬质合金，如YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等牌号。（2）氮化硅陶瓷刀片：硬度**硬质合金刀具，耐热性可达1200℃～1300℃，在使用中可减少粘结和扩散磨损。不过陶瓷刀具由于脆性大，主要用于淬硬钢的连续切削加工中。（3）CBN刀片：PCBN的硬度为HV8000～9000，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，非常适合淬硬钢的加工，如BN-H05，BN-H10，BN-H21牌号是目前加工淬硬钢的常见刀具牌号，其*菱超硬作为超硬刀具国产化的**，目前已研制出从连续-断续，粗加工-精加工一系列的整套刀具方案供客户选择。作者：华菱超硬链接：/p/aeb852feb63b来源：简书著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 金刚石刀具（PCD）以及立方氮化硼刀具（CBN）的硬度、**性十分出色，它们也统称为超硬刀具。

干式切削由于没有切削液的冷却、润滑和辅助排屑等作用，切削温度急剧增式切削过程中刀具和工件之间摩擦增大以及刀具磨损加剧，这就对切削刀具提出了较高的要求，表2对高速切削与普通切削刀具角度进行了对比，用于干式切削的刀具需具备：良好的耐热冲击性和抗粘结性；较高的红硬性和热韧性；良好的**性；切屑和刀具之间的摩擦系数要尽可能小；刀具形状要**排屑流畅且易于散热；刀具应具有较高的强度和耐冲击韧性等优异的综合性能。目前，用于切削制造工艺的刀具主要有立方氮化硼（CBN）刀具、陶瓷及金属陶瓷材料刀具、涂层硬质合金刀具、金刚石（PCD）刀具及**细颗粒硬质合金刀具等，但因其或存在红硬性差、或存在**性不足等缺点，难以满足干式切削对刀具红硬性、**性等的综合性能需求。因此，设计和开发新型综合性能优异的刀具材料，满足干式高速切削对刀具的综合性能要求，是促进干式高速切削技术发展的一项关键技术。PD01E PD10E PD32E CVDD 这四种刀头材质区分，在于金刚石粒子大小。江苏PCD刀具PCD,CBN多晶刀具定制

超硬金刚石刀具是指用金刚石材料做成的刀具，是目前已经发现的、自然界中较硬的一种材料。浙江PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具供应商

CBN含量低的材质等级和CBN含量高的相比较脆，但它们用于淬硬黑色金属加工较好。它们的较低的热导性和相对较高的承受高速切削和负前角所产生热量的抗压强度。切削区较高的温度软化工件材料和帮助断屑，而负前角强化刀具，使切削刃稳定，提高刀具寿命，并允许比0.25mm小的切深。因为CBN刀具能获得**0.4µm的表面光洁度并保持同轴度±0.012mm，干车淬硬工件通常是一种有吸引力的替代肮脏的强化冷却的磨削加工方案。虽然CBN是一种硬车和高速铣特别喜欢的刀具材料，但陶瓷和CBN的应用范围有惊人的重叠，故而很必要用成本-效益分析来决定谁能得到比较好结果。浙江PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具供应商

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