租赁桥梁钢模板 循环利用 六盘水钢模板生产厂家

钢模板结构：
1、 钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm；
2、 钢模板加工对于肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作；
3、 钢模板加工组合边框加工成子母扣形；
4、钢模板标准组合段；每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处，/5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度.
梁卡具又称梁托架。是一种将大梁、过梁等钢模板夹紧固定的装置，并承受混凝土侧压力。
其种类较多，其中钢管型梁卡具，适用于断面为700mm×500mm以内的梁；扁钢和圆钢管组合梁卡具，适用于断面为600mm×500mm以内的梁，上述两种梁卡具的高度和宽度都能调节。

钢楞。钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞和外钢愣， 用于支承钢模板和加强其整体刚度。钢楞可用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢等做成，其中钢管用得较多。内钢楞配置 方向一般应与钢模板垂直，直接承’受钢模板传来的荷载，其间距 一般为700〜900mm。外钢愣承受内钢楞传来的荷载，或用来加强模板结构的整体刚度和调整平直度。

加工制作要求
加工人员要求
1、 钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。
2、 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。
3、 钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。
验收参照标准
1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。
2、 钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准（组合钢模板技术规范）G214——2001的相应对技术标准操作。
3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。

组合钢模板的主要部件有哪些
组合钢模板的主要部件由钢模板、连接件和支承件三部分组成。其中钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模（后三种通称为转角模板）等，平面模板的长度有1500mm、1200mm、900mm、750mm、600mm和450mm等六种，宽度有300mm、250mm、200mm、150mm和100mm等五种；转角模板的长度同平面模板，宽度一般有50mm和100mm(连接角模只有50mm)两种。连接件有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件和对拉螺栓等。支承件有钢楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、钢支柱、斜撑、桁架和钢管脚手架等。

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