I.出入数据(单据)记录与包装
II.收发货工作的实施
III.负责进出产品的搬运、存储与数量的核对
IV.做到帐、物一致
V.负责GRS产品的生产安排工作。
文件引用中的追溯准则
GRS产品在生产中的控制和追溯按照:
1. 《全球回收标准》GRS4.0版中的《A 追溯准则》中的要求执行。
GRS产品在生产中执行的相关程序:
1. 《文件控制程序》
2. 《记录控制程序》
3. 《采购控制程序》
4. 《生产和服务提供控制程序》
5. 《不合格品控制程序》
6. 本手册涉及到所有程序及GRS表格。
公司确定了与质量、环境、职业健康安全目标相关并影响实现质量、环境、职业健康安全管理体系预期结果能力的外部环境、内部环境和风险管理流程环境。确保风险准则制定过程中外部相关方的目标和关注点被加以考虑,与公司的文化、流程、组织架构和战略相匹配。风险管理实施中要考虑需求因素、所需资源、责任和能力及相关记录。
外部环境包括但不限于:
a)社会和文化、、法律、、金融、技术、经济、自然环境和竞争环境、无论国家、区域或地方;
b)影响公司质量、环境、职业健康安全目标的主要驱动和趋势;
c)与外部利益相关者的价值观的关系。
内部环境包括但不限于:
a)治理,组织机构,角色和责任;
b)政策、目标、实现目标的战略;
c)能力、资源和知识(资本、时间、人、能力、流程、系统和技术等);
d)内部利益相关者的价值观与组织文化之间的关系;
e)信息系统、信息流和决策流程;
f)合同关系的形成和范围;
随着组织需求变化,风险管理流程环境也要变化,包括:
a)识别风险管理活动的目标;
b)界定风险管理流程中的责任;
c)及时准确的识别活动、流程、功能、项目、产品、服务和资产及之间的关系;
d)确定风险评估方法,界定风险评估管理的方式和有效性;
e)识别和判定不得不作出的决定。
文件引用中的社会责任
社会准则适用与认证链的任一环节,并始于切片供应商。 社会责任方面满足当地劳动法要求,同时按照我司社会责任与EHS手册操作管理。
1.目的
规定与GRS产品有关要求评审的过程,对组织是否有能力满足要求进行确认,确保产品满足GRS标准的要求。
2.范围
本程序适用于所有受理的GRS产品订货业务。
3.定义和缩略语
交易证申请指南:进入CU在线系统申请TC。当成品出运后,进入CU客户端申请交易证。
交易证:购买原料时,由供应商提供的原料的交易证。用来产品的GRS质量和数量。
标准GRS:参见英文版标准原文。
声明: 来自原料供应商的声明书,版本参见CU公司的RECSUPPDECL.F01(03)。
4.引用文件
全球回收标准GRS
交易证申请指南
外销合同
注:所引用文件均为当前使用的版本。
5.职责
5.1.业务员
受理客户的邮件与电话业务,并受理由此产生的相关沟通,筛选供应商生产,确定产品生产规格,直至签订合同,跟踪订单生产,办理相关出运手续,结束服务。
5.2.业务助理
负责保管已生效的买卖合同书,GRS标准书,办理对应合同产生的,跟踪工厂订单生产。
6. 工作程序
6.1 顾客要求事项
6.1.1业务员收集顾客对回收产品的要求事项,确认收集下列要求事项:
a)有关顾客对产品标准要求事项,是GRS还是普通产品.
b)有关交货和交货后的GRS回收产品的要求事项
c)其他GRS产品已知的要求事项
d)与GRS产品相关的标准要求事项
e)GRS产品外唛及标签和吊牌的要求事项
6.1.2.当收集到的要求事项与合同、订单的规定不一致时,应与顾客联络进行解决。
6.1.3.要求顾客确认并认可已明确的要求事项
6.1.4.向加工工厂确认本公司是否能满足要求事项。不能满足时,应与顾客联络进行解决。
6.1.5.将已明确的要求事项和确认者以及为确保满足这些要求事项所采取的对策记入附录《顾客要求事项记录》。
6.1.6.有设计和开发之需时按《产品设计和开发程序》明确和评审设计开发方面的要求事项。
6.2 订单业务受理
6.2.1.收集顾客对GRS产品的要求事项,确认收集下列要求事项。原则上订单受理业务应书面受理。但无法通过纸质传送时,可通过传真或者复印件受理。以后再补上原件。
6.2.2. 做成附录《外销合同》。
6.2.3.下订单给工厂时,应按照程序提交给业务经理审核确认。
6.2.4.每月汇总当前订单进展状况,做成订单表。
6.2.5.将做成的订单发送给业务经理,及工厂负责人,督促并协调进展。
6.2.6.确认生产情况,调整出货,记录生产现场的产品出货日。
6.2.7向CU公司提交GRS的产品规格表,填写申请,并安排TC原件寄交客户,保留复印件备查。
6.3 订单的追加与更改:
6.3.1.订购追加及变更以书面(电子邮件)形式进行。如无法利用合同原件进行,则以传真或扫描形式进行后再补上。
6.3.2.确认订购内容,包括确认商品编号、品名、订购单位及交货期。
6.3.3.将问题的地方与订购者取得联系。
6.3.4.按照《生产控制程序》实施。
6.3.5.将追加及变更内容记入附录《追加、变更记录》。
7. 相关文件及记录
参见原始记录
1、目的
控制原料的“GRS”质量,确保符合标准要求。
2、范围
原料仓库进入的原料、辅料仓库进入辅料。
3、职责
3.1 边脚料仓库管理员按照要求核查GRS原料的身份,仓库记录人员作好进厂的标识与编号,并将边角料和常规纤维放入的“GRS”区域。
3.2 原料仓库的管理人员按照要求核查用于GRS产品的原料,仓库记录人员负责作好标识与编号,并放入的区域。
4、程序
4.1 先核对运输车辆号及运货责任人。
4.2 再次查看外包装是否破损,如有破损,需单存放并做好破损处的记录与程度。
4.3 依次核查原料规格与所附资料是否一致,GRS标准是否与单据上标明的一样,分清GRS订单的要求和含量.
4.4 ,按照我们常规产品验货方式核对原料的规格、重量、疵点等,并按照检验项要求填写记录。
5、记录
5.1结果分为二种:
5.1.1 符合GRS质量验收前三道程序的,进入常规检验流程。
5.2.2不符合GRS质量要求的,立即联系采购与供货方,进行核实并安排退换货。程序参考《不合格品控制程序》
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