厦门变直径钢筋笼 【神珍牌】

注浆
（1）扩体内注浆采用水灰比为0.5的水泥浆。注浆浆体强度的检验用试块的数量按每50根锚杆不应少于一组确定。每组试块不少于6个。水泥浆体强度检测参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T 70-2009）．
（2）扩大头段：采用变直径扩大头锚固净水泥浆，砂浆体抗压强度≥30MPa。水灰比0.5。水泥宜为42.5级普通硅酸盐水泥。外加剂的品种和掺量应由试验确定。 
（3）注浆管与螺纹钢筋绑扎一起放入，注浆管应能承受5.0MPa的压力，能使浆液顺利压灌至钻孔底部扩大头锚固段。变直径钢筋笼安装打开后应及时灌注水泥浆， 变直径钢筋笼扩体锚固段注浆采用高压注浆工艺，水泥净浆灌注，水泥浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用,水泥浆应在初凝前用完。根据现场试验情况确定灌浆压力，应确保浆体灌注密度。注浆管端头到孔底距离宜为200mm，随浆体的注入缓慢匀速拔出，确保孔内浆体注满。注浆后待孔口溢出浆液或排气管排出的浆液与注入浆液颜色和浓度一致时方可停止注浆。浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。做好注浆记录工作。由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后，将对孔中顶部补充同标号的水泥浆。
（4）每点注完浆后，必须先关球阀，后卸注浆管，待管内压力消失后才提管。
（5）注浆工程系隐蔽工程，需如实、认真地作好原始记录。

质量目标：
符合国家有关验收标准和设计要求，基坑施工质量确保基坑安全可靠。
本公司的质量方针是：技术，管理严谨，工程，顾客满意。质量目标是：施工质量符合国家验收标准和设计要求，基坑施工质量确保基坑安全可靠。

杆体质量要求
a 锚杆杆体采用外涂防腐涂层的高强钢筋制作，依据规范要求，涂层与钢筋基层的附着力不宜低于5MPa，涂层与水泥基层的附着力不宜低于1.5MPa，涂层厚度要求大于280μm。
b钢筋和对中支架之间绑扎牢固。
c严格按设计要求和规范制作
（2）锚杆的运输和安装
（1）抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直入孔内，对中支架安装牢固防止在孔内倾斜。
（2）锚杆安装：杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。安装杆体时，应防止杆体扭压，弯曲。材料及制作工艺经检验合格后采用钻机吊运或人工抬送沿孔壁将杆体送入孔中进行下锚， 注浆管与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为200mm。变直径钢筋笼变直径开关销子，用钢丝绳卸扣绑扎安装，顺锚杆插入孔内；锚杆插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击锚杆，不得随意提拔。 
（3）打开钢筋笼：变直径钢筋笼锚杆安装到设计标高后，控制好垂直度（孔斜率≤1.0%），然后用机械卷扬机或人工拔出变直径开关销子，中间禁止停顿，确保钢筋笼一次性打开。然后准备注浆。

钻孔
根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，通知监理、现场人员进行复核验收。 锚杆钻机成孔。
（1）锚杆杆体直径200mm，孔位偏差≤100mm，孔斜率≤1.0％，孔径≥200mm。
（2）旋喷提升速度10~20cm/min，旋转速度10～20转/min。亦可机械钻孔。
（3）水泥浆为水灰比0.5纯水泥浆，旋喷压力25～30MPa，浆量75L/min。
（4）中断喷射后，恢复注浆时搭接长度≥0.5m。
锚杆设计长度：12.0m，锚杆普通段长10.m,扩大头段长2.0m,锚杆钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m，锚孔垂直度偏差不应大于1%。机械成孔深度由现场进行确认。当扩孔深度达到设计深度后,移动至下一钻孔。
各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它情况。

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