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性能低下可能会导致特定零件出现问题或进行预防性维护任务，例如轴承润滑不足或皮带太旧而需要更换。质量得分低通常是由于过程失败和缺乏标准化所致。例如，如果各班次之间未正确设置量规，或者每次使用之间的系统不一致，则可能导致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE总体设备效率是评估制造过程中资产效率的工具。它也可用于调查影响资产运作方式的人员，流程和工具。与其他维护指标的见解相结合，OEE为确定可以改进的操作领域和衡量进度的量化方法奠定了良好的基础。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即设备综合效率，OEE是一项指标，它确定了真正有效的计划生产时间的百分比。它旨在通过准确跟踪实现“**生产”的进度来支持TPM计划。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气，山东OEE共同合作、停气使设备不能工作，山东OEE共同合作，等待订单，山东OEE共同合作、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。设备OEE可以用来为评估APS排产，场内物流的效率的一个标准。山东OEE共同合作

质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。利用OEE的一个重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系：六大损失类别OEE损失类别事件原因注释停机损失有效率刀具损坏、设备突发故障、原料短缺等表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。换装调试损失有效率改变工具、设备预热等因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流、导轨阻塞清洁，检查一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性**设计产能运行、设备磨损、员工技术因素等陕西OEE价格多维明软ERP系统管理生产各个环节，提升设备OEE水平。

任何阻止设备达到设计产能的因素启动过程次品损失质量指数报废、重工等设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品生产过程次品损失质量指数报废、重工等生产稳定进行时产生的次品表一六大损失与OEE的关系计算实例我们举一个例子来说明OEE的计算方法：设某设备某天工作时间为8h,班前计画停机15min,故障停机30min,设备调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一个工作天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE。根据上面可知：计画运行时间=8x60-15=465(min)实际运行时间=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生产总量=450(件)理想速度x实际运行时间=1/0.6x410=683表现性=450/683=0.658(68%)

“非设备因素停机”包括开工不足停机、等待订单、等待计划排产、因企业系统管理不善或外部环境而造成的停水、停电、停汽、停气，使需要上述供给的设备停机。上述的停机损失并不属于停机设备本身的问题，而是大系统对设备的影响。上述的“计划停机”应界定为设备生产前后的例行保养，如加油、加冷却剂、停机点检、清扫、紧固、升温、预热、升速等活动。计划停机应不包括因更换产品而造成的工、模、夹具更换，设备参数调整所造成的停机。这样修正之后所计算得到的OEE，基本反映了设备本身人-机系统的维护状况。而设备效率发挥状况可以由完全有效生产率来反映。★完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率（OEE）其中，设备利用率=（日历工作时-计划停机时间-非设备因素停机时间）/日历工作时间，由此看出，完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失地反映出来。多维明软包装行业解决方案让您设备OEE水平得到提高。

长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。扩展资料：实践证明OEE是一个较好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。OEE的定义和计算公式zhouyan33332018-11-2915:37OEE是一个自主的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。**上对OEE的定义为：OEE是（全局设备效率）的英文缩写。OEE的定义1OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即设备综合效率，也有资料表述为总体设备效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。上海多维明软公司，您的数字工厂合作伙伴，欢迎咨询！贵州OEE共同合作

多维明软ERP系统让生产管理较简单，产品质量得到提升，从而提升生产设备的OEE水平。山东OEE共同合作

OEE计算OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。计算举例：8h体制，中午休息1h，上班时间清扫等20m，上、下午各休息15m。有一台设备，因应市场需要，每天加班30m，该设备理论节拍为0.8m，在正常稼动时间内应生产575件，但实际418件，实际节拍为1m，当天更换刀具停机时间为70m。不良率维持2%。计算：A:实际作业时间=480+30=510minB:计划停止时间50minC:负荷时间510-50=460minD:停机损失时间70minE:稼动时间C-D=390minG:生产量418件H:良品率98%I:理论节拍0.8时间开动率=（460-70）/460=88%性能开动率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.山东OEE共同合作

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上海多维明软信息技术有限公司，成立于2009年6月，致力于为企业提供自动化、数字化、智能化运营管理解决方案、管理咨询与运维服务。
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