灌装封尾机的操作注意事项是什么?
首先是设备的基本操作,有以下十二点:
1.开机前检查项目: 首先检查机器表面有无异常物品;
2.检查冷却水管是否接到冷却水泵上;
3.检查软管与物料是否准备完好;
2.打开电器控制箱,合上电源总开关,然后打开钥匙总开关。
3.打开冷却水泵开关,确认冷却水从排水管流出方可启动加热开关。
4.打开触摸屏上的手动运行窗口
5.打开加热开关,然后根据所封软管的材料主机速度及环境温度,设定热风器的加热温度,并确认热风温度是否已达到工艺温度。
6.如有保温和搅拌系统,请打开保温开关,并在保温加热控制仪表上设定保温所需温度,然后打开搅拌开关。
7.打开气泵开关或接通气源,调节调压阀,确认气压表显示的数字为设定气压(气压数值一般为 0.35—0.45 mpa)。
8.拉开上管导板上的手动挡管开关,软管将自动滚到上管扶手上。
9.点动主机 3分钟,同时检查各部位的工作情况,确认一切正常后,将主机速度提到工艺要求的转速.
10.打开上管开关,此时上管扶手会自动将软管送到管座上,在旋转工作台的带动下,自动完成灌装、封尾工作。
11.紧急情况请按紧急停车按钮停机此时报会闪烁指示。
12.当机器出现故障停机,或按紧急停车按钮停机需检查检修时,必须关掉电源总开关(钥匙总开关),然后将所有开关复位,故障排除后,请按以上程序重新启动主机。
灌装封尾机
1、传动部分封闭在平台以下,安全可靠,无污染;
2、灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内,易观察、易操作、易保养;
3、PLC控制,人机对话接口;
4、迥转盘以凸轮驱动,速度快,精度高;
5、斜挂式管仓,上管机构配有真空吸附装置,确保自动上管准确进入管座;
6、光电对标工作站,用高精度探头,步进电机等控制软管图案位于正确位置;
7、灌嘴配有断料机构,保证充填质量;
8、无管不充填;
9、封尾采用(Leister热风)管尾内部加热,外部配置冷却降温装置;
10、打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上;
11、整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择;
12、故障保警,无管报警,门开停机,过载停机;
13、记数及定量停机
技术参数
灌装速度:0-25瓶/分 20-60瓶/分
灌装范围:5-250/支(可调)
灌装精度:≤±1%
生产速度:1500-1800支/小时
软管直径:Φ10-Φ50
软管长度:210 (大长度)
料斗容量:40 L
电 源:380V/220V(可选)
工作气压:0.4-0.6MPa
配套电机:1.1 kw
热封功率:3.0 kw
外形尺寸:1900(L)×850(W)×1900(H)
机器重量:约850kg
灌装机的灌装方法
1)恒压法
恒压法又称纯重力法,即在恒压下,液体依靠流入包装容器的自重。大多数可以自由流动的非气态液体都可以用这种方法填充,如白葡萄酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。
(2)等压法
等压法又称压力重力灌装法,即在**大气压的条件下,先对包装容器进行充气,使其形成与罐内气压相等的气压,然后取决于灌装物料的自重。进入包装。这种方法通常用于灌装酒精饮料,如啤酒、苏打水和起泡酒。这种灌装方法可以减少产品中二氧化碳的损失,防止灌装过程中泡沫过多,影响产品质量和定量精度。
(3)真空法
真空法在大气压以下充注,可通过两种方式进行:
(a)压差真空
也就是说,罐处于正常压力,只有包装容器是真空的。液体材料取决于要填充的罐和容器之间的压差,以完成填充。这种方法在中国比较常用。
(b)重力真空
也就是说,容器处于真空状态,包装容器首先吸入空气,形成与容器相等的真空,然后液体依靠流入包装容器的自重。由于其结构复杂,在我国应用较少。真空灌装应用广泛,适用于油脂、糖浆等粘度稍大的液体物料的灌装。也适用于蔬菜汁、果汁等含有维生素的液体物料的灌装。瓶内真空的形成意味着液体与空气的接触减少,产品的保质期延长。真空法也适用于灌装。有毒物质,如,以减少有毒气体的溢出和改善工作条件。
(4)压力法
利用机械压力或压力,将填充材料挤压到包装容器中。该方法主要用于填充高粘度的重料,如填充番茄酱、肉末、牙膏、香脂等。有时也可用于软饮料如软饮料的灌装。此时,将软饮料本身的压力直接注入未充等压的瓶中,从而提高灌装速度。由于软饮料中没有胶体,形成的泡沫很容易消失。对填料的质量有一定的影响。
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