南京世伦工业设备有限公司集称重系统,称重模块,称重传感器,称重仪表及衡器配件研发生产、销售安装维修服务为一体的的,拥有一批精干的电子衡器技术人才,凭借的技术、创新严谨的设计,精良的生产设备、完备的检测和质保体系,为用户提供品质的称重产品。
**称重系统概述
本系统采用当前较为*的移动车辆识别技术,**的过磅衡重管理方法,过磅作业中的司衡环节基本不用人为干预,从而大可能减少货主的货损,大限度地平衡买卖货主之间在衡重环节的利益,提高了过磅作业中司衡的服务水平。
本系统是采用射频识别设备自动识别过磅车辆,配有系统配合计算机自动完成称重、放行过程的智能化称重系统,能规范称重流程,提高作业效率,且能有效避免人为作弊情况的发生。
二,智能称重系统工作流程
1.司机至开卡处**授权IC卡片(IC卡可长期使用);
2.司机将车辆开至入口地感线圈,启动读卡
3.指示灯变由绿变红;
4.通过读卡,正确信息录入后,前道闸抬起;
5.司机将车辆开至地磅上方;
6.车辆必须完成停靠到两对光栅之间;
7.当车辆停稳后,自动保存重量;
8.同时抓拍摄像头所拍摄图像,如车头,车尾;
9.大屏幕显示车辆重量;
10.后道闸打开,司机将车辆开出地磅;
11.当车辆完全离开后,道闸自动落杆;
12.红绿灯由红变绿;
13.等待车辆上磅。
三,智能称重系统详细设计
全自动汽车衡称重系统按功能性划分:
(1)地磅数据采集系统
在车辆行进过程中,地磅数据采集系统用于实时采集电子地磅采集到的重量信息,经过分析选择出正确的重量信息发送给集控中心系统。
(2)电子车牌识别系统
电子车牌识别系统采用射频识别技术(Radio Frequecy Idetificatio,简称为RFID)实现车辆身份识别,系统在车辆行进过程中动态采集电子信息。
(3)系统
用监控摄像机不间断车辆过磅情况,并录像,截图存档,以备事后查询
(4)车辆控制系统
使用地感线圈检测器和红外对射传感器检测车辆位置,进而控制电子档杆自动抬杆、落杆。
(5)自助人机交互系统
在地磅房窗户或者安装自助机,用于自动打印过磅小票,显示称重信息,以及实现工作人员与司机的实时通话。
(6)集中控制系统
集中处理**设备采集到信息,完成过磅业务。另外,还可根据企业需求定制额外的功能。例如,称重信息的查询统计,车辆管理,电子标签卡管理等。
(7)衡器宝物联网系统
用户可以在苹果手机、安卓手机和网页版查询统计软件称重记录、遥控报警、照片和实时,进行互联网远程定价和等操作。
(8)支持系统对接融合
接口开放,支持与各种ERP系统之间的对接,利于企业集中管理,科学决策。
四,智能称重系统特点
数据的采集尽可能地全部采用系统自动采集方式,减少人为干预,提高数据采集的准确性,实时性。
加快过衡速度,提高生产作业效率。
规范过磅流程,堵住漏洞,较有效的避免情况的发生。
对汽车衡进行集中式的管理,一个人可以管理多个汽车衡,可减少司衡人员,减轻企业的负担。
安装自助人机交互系统,代替磅房,节省建筑成本;设备集中安装,便于管理,防止人为破坏。
司衡人员远程集中办公,实现地磅**,避免了司机与司衡人员的直接接触,改善了司衡人员的工作环境。
与IC卡**地磅系统对比,我们的电子可进行远距离读卡,实现车辆行进过程中读卡。陶瓷RFID卡具有防拆功能,可杜绝司机利用交换卡片等行为。
完善过磅车辆的管理,做到车、卡的结合。
可根据企业需求定制额外的功能,可实现与生产系统等的无缝对接。
集控中心与**数据采集系统通过网络连接,不增加额外的链路建设成本。
系统具有多种手段防止行为。
在无宽带的地方,本系统可以把数据无线发送到总部。
南京世伦**自动称重系统能够将称重站及企业管理中心**联合,通过管理系统使各种信息及时沟通、共享,使业务处理较加,实现**称重及整体集中监管、提高了物资称重的运行效率和服务水平,形成信息化、智能化的管理流程。通过网络与数据服务器互递信息。
基本功能:
数据采集:适用目前市场上各类称重显示器
**:系统自动调用称重信息,通过控制柜外控设备实现
支持拍照:可支持2-4路摄像机,自动称重时抓拍车辆前后照片,对应称重信息保存
实时预警:设备离线、称重信号传输故障等报警和查询
离线预案:设备离线,数据自动保全,上线后自动上传
防压边:专业级红外光幕定位车辆装置,杜绝车辆不规范上磅
防闯关:车辆上磅不称重下磅时自动完成称重记录和拍照
身份识别:RFID自动识别称重车辆的身份信息及司机身份信息识别
车牌识别:自动分析上磅车辆号码并与车卡信息核对、同时抓拍车辆照片
皮重检测:系统自动记录历史皮重与并核对,**出范围提醒中心管理
数据互递:通过局域网与上层数据数据互通,对应字段信息
过程:采用匀速球摄像机,全景,连接到集中中心
打印:嵌入高速热敏打印机,支持检测缺纸预告,自动切刀
嵌入卡机:支持近距离读写车辆卡
读写标签:车辆、货物、运输单位等信息通过射频卡存储、传递,实现信息封闭管理,确保数据准确;
人机交互:LED显示屏,根据业务需要显示相关提示信息。
语音装置:根据流程运行状态,自动播报语音提示
网络设备:AE智能控制机与服务器网络连接,进行视频、图像、业务数据等信息的双向传输。
车辆管理设计:
运输车辆分为:固定车辆和临时车辆。
固定车辆:为本公司车队或客户车队,每辆汽车发一张固定RFID卡,与车辆固有信息绑定(、车型、所属单位、司机姓名等),RFID卡信息与ID号进行匹配绑定写入数据库。只需发卡后粘贴至汽车挡风玻璃右上角,再次进场时由门卫进口远距离读卡器识别车辆后可自动抬杆放行。汽车称重时直接读卡就能将流程控制中需要的信息读取出来,节省操作时间。
临时车辆:为客户自己临时完成进厂运输的汽车,这些汽车在需要进厂时,凭纸质业务单据或APP业务信息在制卡中心领取临时RFID卡,由操作员按照单据上的信息进行操作,将信息与RFID卡进行匹配绑定,汽车称重时与固定汽车业务一致。
南京世伦**自动称重系统是软硬件结合的整体系统解决方案,硬件基础平台和实现的功能,从实际软件业务流程出发进行规划设计,同时软件平台也要以硬件基础的完工为实施、测试基础。
基本设施:
1.基础网络建设(用户自备);
2.不间断电源系统建设(用户自备)
3.系统整体设计采用三层架构:
三层数据之间通过内部网络进行信息的互递,同时对各通行控制设备都进行应急备用设置,因为设计为双向通行,报修期间可由系统管理员,开启手动过磅操作模式。
整体架构采用三层B/S架构,依托现有的企业局域网组建。
部署1台数据库服务器
服务器有关数据保持同步,同时保证在网络故障的情况下,发运站点的生产执行系统可立运行。
自动称重系统
各称重站区按每站3路,部署1个大型显示器分别显示每个车辆前后、称重站全景可观看清晰分割图像。
子系统部署与功能流程
制卡中心子系统部署与功能流程
发卡端流程简要说明:首先发卡中心具备功能车辆选型、分配称重任务、下GPS车载终端与电子标签;根据车辆信息匹配业务给相应的车辆,给不同业务车辆配发不同介质的ID卡,固定车辆选发固定防拆电子标签,临时车辆采取发临时卡或一次性防拆电子标签,称重完成后由司机上交车卡。
自动称重站子系统部署与功能流程
系统概述:
南京世伦**自动称重系统无缝对接企业ERP称重业务数据,结合多种身份识别防作弊手段实现通道按权限通行、提升自动称重可靠性能,利用分布式网络技术,构建完善的通行流程及信息管理,全面优化控制方案,使系统较稳定、抗干扰性较强、操作维护简单等优势,树立行业新。
**智能称重系统工作流程:
1、系统管理员将射频卡发给司机,上面已录入汽车车号等内容,司机可将卡片贴在汽车前挡风玻璃上。到离秤台几米远时,读卡器检测到车辆到来,在判定秤台上无车辆过磅时,进口栏杆机打开,让车辆通过,开上秤台;
2、在车辆停稳后,摄像机自动拍下车辆车号的照片,保存在电脑里;
3、电脑读取仪表的称重数据并保存;
4、称重完毕,出口栏杆机抬起,让汽车驶出秤台;
5、在出口处,放置一台磅单打印机,司机撕下打印好的磅单后离开;
6、系统可以联网运行,远距离传送数据和图像资料;
■ 经营理念
公司始终紧跟信息技术的发展,坚持具有高水准的技术人员负责产品与技术的研发和支持,高技术的工程项目施工人员负责施工工作,以及具有高技术项目市场经验的市场人员负责项目的市场推广工作。同时建立“永远为用户着想”的人性化服务,配备专职的服务支持和的服务设施,建立规范的服务制度,为用户提供就近、方便、周到、快速和准确的服务。并通过持续改善,实施质量方针,建立的企业。
南京世伦工业设备有限公司自成立之初,主要生产销售称重传感器,称重模块,称重控制仪表等称重产品,通过多年的努力与提高,由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司; 目前,公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统,智能库存管理系统,**称重系统, 服务于生产线的PLC自动化系统,助力现代企业优化生产流程,降低管理成本,升级物流管理体系,推进智能制造建设。 公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上,打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范,同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍,大幅度提高了智能化系统的实施效率,**了系统长期运行的稳定性。 主要产品有:高速载限制动态系统,智能仓库技术管理系统,智能车辆称重系统,智能配料系统,储罐料罐称重系统等,并生产销售系统各环节配件,如称重模块,称重控制仪表,称重传感器等。 服务支持: 7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务,产品培训、远程维护,现场安装调试工程等。 联系人:尹先生 (微信同号) 网址