公司先后帮助国内外多家汽车制造企业建立汽车搅拌摩擦焊产品生产线,实现了汽车轮毂、新能源汽车铝电池托盘(电池下箱体)、水冷电控壳体、水冷电机壳体等产品的搅拌摩擦焊制造;并为宝马、奔驰、特斯拉、比亚迪、小鹏、雷诺、*、大众、蔚来、吉利等众多国内外汽车制造厂和配套供应商提供几百余台Z用搅拌摩擦焊设备,为**汽车市场的发展做出贡献。 在新能源汽车领域,早在2011年,我司就为德国本特勒开发了一款铝电池托盘(雷诺汽车),并交付德国本特勒法国工厂2台FSW装备,可实现铝电池托盘的自动化焊接生产,是**首例FSW铝合金电池托盘。近几年,我司为国内多个主机厂及其配套企业开发了近百余种铝电池托盘,为全国40多家铝电池托盘生产厂商提供了几百余台铝电池托盘FSW焊接装备,中山原装进口搅拌摩擦焊特点。搅拌摩擦焊设备厂家!搅拌摩擦焊加工厂家。搅拌摩擦焊共享智造厂家。去毛刺加工,中山原装进口搅拌摩擦焊特点。新能源汽车铝电池托盘焊接。电控焊接。水冷板焊接。储能焊接。5G焊接,中山原装进口搅拌摩擦焊特点。铝合金焊接。诚邀各位机械设备相关行业的销售精英,进行资源共享、互惠互利,共同推动搅拌摩擦焊接加工共享智造服务。中山原装进口搅拌摩擦焊特点
波音公司对多种搅拌摩擦焊接头进行了研究。薄板对接接头是航空领域使用Z普遍的一种连接方式. 这种搅拌摩擦焊接头容易制造,其实用性已经被证明。但是搭接接头的搅拌摩擦焊由于中间横向界面的存在,相对比较困难,材料的清洗,接头的外形以及上层零件的厚度减少等都需要研究。由于搅拌头肩台的存在,飞机肋条需要变为T形以承受焊接压力,焊后由于T形接头焊核两边存在缺口,由此引起的应力集中会减少接头的寿命。 T形接头的两侧存在缺口(图4°)的原因是T形搭接无法实现搅拌头和底部支撑材料的等宽度焊接. 底部材料必须作为搅拌塑化材料的容器实现焊接。缺口的存在通常会引起严重应力集中,从而减少结构件的疲劳寿命;但对T形接头以及扩展蒙皮的“蝴蝶”高周试验却很有趣,通过试验观察,疲劳失效很少发生在缺口的尾段,相反却多发生在悬臂筋条末端的未焊接蒙皮上。波音公司目前致力于搅拌摩擦焊研究和应用,其中主要研究薄板对接接头、厚板对接接头、薄板T形接头在航宇工业中的应用。搅拌摩擦焊设备厂家!搅拌摩擦焊加工厂家。搅拌摩擦焊共享智造厂家。去毛刺加工。新能源汽车铝电池托盘焊接。电控焊接。水冷板焊接。储能焊接。5G焊接。铝合金焊接。深圳铝合金搅拌摩擦焊推荐厂家搅拌摩擦焊接气密性好,连接强度高,焊接的产品可达母材的机械性能指标。
泡沫铝材的FSW焊接 泡沫铝材是一种典型的功能与结构一体化材料,具有密度低(约为铝材的10%)、强度高、减震性能好以及耐高温等优点。因此、泡沫铝材被认为是一种大有前途的未来汽车与其它交通运输工具的良好材料,德国卡曼汽车公司采用三明治夹层结构泡沫铝材制造轻便轿车的**板盖,其强度比原来的钢质构件提高1 倍左右,而重量却减轻了25%。 泡沫铝板采用熔化焊连接时容易发发泡剂烧失现象,以至于焊缝区不再具有泡沫板的性能。德国学者使用搅拌摩擦焊技术焊接2块尚未发泡的AeSi7前驱体板,焊后焊缝组织没有缺陷仍然是夹心结构,发泡结构明显(见图7)、说明采用搅拌摩擦焊技术焊接泡沫铝板,发泡剂没有烧损从而保持了泡沫铝板的功能。采用搅拌摩擦焊技术连接泡沫铝材零部件15,可以减轻整车重量、提高车体强度。所以,搅拌降擦焊技术为汽车工业新型轻质材料的推广提供了技术保证。搅拌摩擦焊设备厂家!搅拌摩擦焊加工厂家。搅拌摩擦焊共享智造厂家。去毛刺加工。新能源汽车铝电池托盘焊接。电控焊接。水冷板焊接。储能焊接。5G焊接。铝合金焊接。
搅拌摩擦焊接常见表面缺陷及对策 3.限制线精加工: 表面起皮或起丝呈皮状或丝状出现在焊缝的表面。该缺陷的产生是大量的金属摩擦产热,积累于焊缝的表层金属,使得表层的局部金属达到熔化状态,在焊接过程中逐渐冷却呈皮状或丝状分布于焊缝表面。 控制措施:优化焊接参数,降低转速,提高焊速。 4、表面鼓皮: 表面鼓皮通常在FSW焊后热处理之后出现,位于焊缝表面0.3mm以内的杂质鼓包。焊缝鼓包是由于焊缝表面氧化膜夹杂在热处理过程中由于温度的升高,杂质物分解膨胀造成。 控制措施:焊前将氧化膜或油污清理干净。 5、背部焊瘤: 背部焊瘤表现为焊缝背部的金属向外凸出。形成的原因是由于搅拌针**部与焊缝底部的间隙过小,或产品装配时,焊缝底部存在较大间隙,导致焊接过程中,搅拌针的轴向挤压力挤压底部的金属向焊缝底部凸出,呈现焊瘤状。 控制措施:保证被焊材料与工装良好贴合,保证间隙尽量小,稍微减小搅拌针的长度。搅拌摩擦焊设备厂家!搅拌摩擦焊加工厂家。搅拌摩擦焊共享智造厂家。去毛刺加工。新能源汽车铝电池托盘焊接。电控焊接。水冷板焊接。储能焊接。5G焊接。铝合金焊接。公司针对汽车工业正在开发机器人搅拌摩擦焊设备,提供生产效能,实现智慧工厂。
搅拌摩擦焊设备规格 搅拌摩擦焊技术Z早应用到民用工业领域,是在汽车工业领域,特别是新能源汽车的电池壳体-铝电池托盘的焊接。 Z常用的设备是FSW-BM10和FSW-BL10 BM10/20:工作台尺寸:2500x1600,焊接行程:2300x1500,焊接厚度:1-20mm; BL10/20:工作台尺寸:3500x2100,焊接行程:3300x2000,焊接厚度:1-20mm; 市面上近80%的铝电池托盘焊接设备均是选择本公司的这2款产品。 随着搅拌摩擦焊技术被越来越广F发现,现在水冷板行业成为J次于铝电池托盘开始广F使用搅拌摩擦焊技术。铝铸件的电控、电机壳、各种水冷散热板...... 水冷板行业Z常用的设备是AM1290和C10 AM1290设备:工作台尺寸:1300x1000,焊接行程:1200x900,焊接厚度:1-10mm; C10设备:工作台尺寸:1300x700,焊接行程:860x600,焊接厚度:1-10mm;搅拌摩擦焊设备厂家!搅拌摩擦焊加工厂家。搅拌摩擦焊共享智造厂家。去毛刺加工。新能源汽车铝电池托盘焊接。电控焊接。水冷板焊接。储能焊接。5G焊接。铝合金焊接。搅拌摩擦焊,降低成本和浪费。广州台式搅拌摩擦焊设备参数
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公司应用双驱差速搅拌摩擦焊接技术,率先开发了大厚度搅拌摩擦焊接装备及焊接工艺,实现45mm厚度铝合金的搅拌摩擦焊接。之后经过工艺技术不断迭代提高,将单面焊接厚度提高到了60mm,双面焊接厚度达到115mm,并向中国航天企业、江苏等地的企业交付了多台大厚度搅拌摩擦焊接装备及配套焊接工艺技术。 用于大厚度雷达面板焊接的双梁重载搅拌摩擦焊设备 Doubie-beam heavydrty friction stir welding equipment for large thickness radar panel welding 用于运载火箭燃料贮箱纵缝焊接的立式纵缝搅拌摩擦焊设备 Friction stir welding equipment for rocket fuel tank longitudinal seam welding 大厚度铝合金焊接技术的研究探索还在继续,我们相信在不远的未来,焊接厚度与速度将迎来新的突破。搅拌摩擦焊设备厂家!搅拌摩擦焊加工厂家。搅拌摩擦焊共享智造厂家。去毛刺加工。新能源汽车铝电池托盘焊接。电控焊接。水冷板焊接。储能焊接。5G焊接。铝合金焊接。中山原装进口搅拌摩擦焊特点
广东焊威新能源设备有限公司致力于机械及行业设备,是一家生产型的公司。公司业务分为搅拌摩擦焊接加工,去毛刺,搅拌摩擦焊共享智造,铝电池托盘焊接等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于机械及行业设备行业的发展。焊威新能源秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念,全力打造公司的重点竞争力。
广东焊威新能源设备有限公司坐落于松山湖科学城,专业从事铝合金搅拌摩擦焊整体行业解决方案 ,专注于提供搅拌摩擦焊接共享智造及延伸产品服务的高科技企业。 公司依托广东华中科技大学工业技术研究院和航空工业制造研究院的平台资源和*、教授资源优势,引进中国航空制造技术研究院·赛福斯特的新技术,承担搅拌摩擦焊应用技术的研发、生产、销售。 主要团队具有20多年工业制造领域产品销售、激光加工连锁运营经验及丰富的产业资源,运用创新的共享智造商业模式,专注于为工业企业提供搅拌摩擦焊技术应用与延伸产品服务。 公司拥有50台高性能搅拌摩擦焊接设备专注于为客户提供新能源汽车行业的共享智造,2023年将提供100台设备提供搅拌摩擦焊共享智造服务,可以实现**万套铝电池托盘的搅拌摩擦焊共享智造供应。 公司始终专注于搅拌摩擦焊技术的研发与工业化应用,搅拌摩擦焊技术的工业化早已应用于新一代飞机、航天火箭、导弹、舰船、高速列车等领域。现已广泛应用新能源汽车铝电池托盘、汽车轮毂、水冷电机壳、各种水冷板、铝铸件密封、5G基站配件等铝合金产品焊接。 焊威合作客户包括比亚迪、宁德时代、小鹏汽车等企业。











