可回收性
金属粉末涂料粉两种一种是干混金属粉,一种是绑定金属粉。小歌不建议大家使用干混金属粉,对于用干混法制造的粉末,由于在喷涂和回收过程中都会发生分离现象,因此回收粉和新粉在金属颜料含量上会存在一定的差别,可能会导致涂膜外观不一致,出现偏色现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决定的。小歌建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料,由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定,则完全可以重新利用回收粉末。
可选喷涂色卡与传统的油漆工艺相比,粉末涂装的优点是:
1、:由于是一次性成膜,可提高生产率30-40% 2、节能:降低能耗约30%
3、污染少:无**溶剂挥发(不含油漆涂料中、等有害气体)。
4、涂料利用率高:可达95%以上,且粉末回收后可多次利用。
5、涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm,其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。
6、成品率高:在未固化前,可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多,常见的有静电喷粉和浸塑两种。
粉末涂料是一种新型的不含溶剂**固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有类:热塑性粉末涂料(PE)、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。
一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置,一套或数套静电喷及控制装置,静电发生装置(通常配置在静电喷里面)及一套粉末回收装置组成。
喷
喷的结构设计须满足粉末的充电要求,功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。
粉末涂装是表面涂装技术上的一项新工艺,是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺。在多种场合下可代替传统的油漆工艺。在国内外已得到广泛的应用。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的*性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。
发展前景编辑 播报
在环境保规的促进下 ,限制VOC的排放量使粉末喷涂将得到较快的推广应用,假如在涂装线上与溶剂型、水性涂料进行比较探讨、综合评优,则粉末喷涂将替代其他涂装。粉末喷涂设备的未来发展趋势如下。
(1)为使粉末喷涂在涂膜性能、涂料成本、涂装成本、设备投资的偿还等方面综合评价有利,与粉末涂装有关的业界全体尚需联合组织攻关。
(2)在粉末涂装设备方面,应开发设计适用于大型被涂物的静电流动床涂装设备,开发研究换色时的清扫方法。
(3)在粉末涂装技术方面,期待进一步提高静电涂装的涂着效率,开发快速换色方法和喷粉室排风的循环利用技术
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