全自动矿泉水灌装机生产线 矿泉水生产线 生产工艺流程

瓶装水灌装机是采用PET瓶材质，这种材质是通过塑料机将瓶胚做出来，瓶子是通过采用设备将其吹出来，用于将瓶胚加工做出来的设备称为：吹瓶机或者是吹瓶设备。出瓶机是一套通过多个设备组成的吹瓶设备，采用模具，可将需要吹的瓶子形状提前吹出来，瓶子的形状通过模具来实现，通俗来说，几种瓶型就用几种模具。吹瓶系统包括：吹瓶主机、空压机、冷干机、冷水机、油水过滤器。通过管道气管连接，调试完毕后，可进行瓶子的吹制，吹瓶机的产量可根据灌装机的产量进行配置，产量高使用。
选择18-18-6纯净水三合一灌装机，18头冲洗，18头灌装，6头旋盖，产量可达6000瓶/时，分别对空瓶进行内外的冲洗，所用的是成品纯净水。灌装方式采用常压灌装，利用液体自身重力进行灌装，适用于灌装生产不含气且粘性小的液体。封盖采用抓盖、旋盖的方式。盖子由全自动上盖机送入在线式瓶盖消毒机，再送入封盖机构。值得注意的是，很多厂家有2-3种瓶型，只要保证各瓶子瓶口规格直径一样，可以通用一台三合一灌装机，只需更换导轮板即可，非常方便。封盖后，瓶子由输送链板带出。

小瓶矿泉水生产设备，全自动吹瓶设备主要由瓶胚提升机、理胚机、吹瓶主机构成。瓶子模具为航空铝材质，重量轻，便于搬运更换。采用凸轮联动伺服系统，将开模、合模、锁膜、底膜升降等集成一体化，减少了吹瓶周期，提高了吹瓶效率。加温装置采用38.1小节排布，比起传统的加热炉，要节能30%以上。在吹瓶区域有排风和余热外排系统，保持恒定的吹瓶温度，吹瓶成品率较高。

下面我们对每一部分进行详细的解释，水处理系统组成：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、精密过滤器、RO反渗透、纯水箱、臭氧发生器。5006000瓶的生产速度，灌装用水加洗瓶用水，每小时需要出水4吨左右。根据源水电导率，如果**800，则必须选用二级反渗透，才达到国家饮用水标准。

针对不同的用户，我们提供以下不同产量的瓶装山泉水生产线，有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。初期办厂的用户普遍选择2000-10000瓶的产量，再以上的就是老厂增加产量了。瓶子的外形由吹瓶模具所决定，每种瓶子对应一付模具，更换瓶型只需更换吹瓶机内部的模具即可。原材料为瓶胚和瓶盖，这些市面上都可直接采购。吹瓶机主要就是加温和吹瓶两大区域，瓶胚先要进行均匀受热，达到一定塑性后再进入到模具中进行吹瓶。所谓的全自动瓶装山泉水生产线，吹瓶机出口处直接连接空瓶风道输送，在风力作用下，空瓶依次进入到山泉水三合一灌装机，这里是吹瓶机和三合一灌装机直连，当然，风道的设计长度有一定讲究的，根据实际厂房面积，风道的长度越长越好，以免后面的包装段设备故障停机时，可将吹瓶机内部正在加温的瓶胚继续吹瓶，在风道上进行缓冲，否则会烧坏瓶胚，损坏吹瓶机。
瓶装水的包装方式普遍采用的是PE热收缩膜包方式，在这里选用每分钟8-10包的包装速度即可。收缩好的成品两边都有袖口状的缺口，便于人工搬运。

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