陶瓷零件具有硬度高、耐磨性和耐腐蚀性好的特点,那么陶瓷零件加工有哪些常用的方法呢?
陶瓷材料车削车削主要使用金刚石切削陶瓷材料,硬度高,耐磨性高。聚晶金刚石很难产生光滑的切削刃,所以一般只用于粗加工。精车陶瓷零件时,使用**单晶金刚石,切削时采用微切削方式。由于陶瓷零件硬度高、脆性大,很难保证车削的精度要求。所以车削应用并不广泛,还处于研究阶段。
抛光加工
抛光是加工方法中精度、表面质量也加工方法。因此,目前抛光通常作为功能陶瓷元器件基片的终加工方法,而平面抛光成为各种元件基片常用也是重要的加工方式。抛光加工方法主要包括界面反应抛光、非接触抛光、电场和磁场抛光加工等。
氧化锆陶瓷特点:具有优良的耐磨损、耐化学腐蚀、高韧性、耐高温、防磁性、高抗弯强度及优异的隔热性能等。
切削加工
切削加工是利用金刚石、立方氮化硼、硬质合金钢等超硬对陶瓷材料进行平面加工,通常采用湿法切削,即不间断向喷射切削液。由于加工过程中,材料表面受到机械应力作用,容易在材料表面产生凹坑、崩口、表面及表下层微裂纹。、切削液的选择,切削进给速度、进给量等工艺参数的优化,是目前陶瓷材料切削加工的研究热点领域。
氧化铝陶瓷管的耐候性强,即对于外界气候的适应力很强,耐日晒,抗酸雨腐蚀,性能稳定,在其表面和切割边缘都不需要加油漆或保护层,精加工后直接上釉可以了。
氧化锆陶瓷成型工艺:
步:混料将陶瓷粉末与粘结剂按照一定比例混在一起。使原料具有流动性。
步:氧化锆陶瓷注塑注塑具有流动性的料,利用注塑机注入模具内成型。
三步:脱脂将产品内的粘结剂取出,为后面烧结,增加产品的硬度以及光洁度做准备。
四步:烧结在度的温度下,在烧结炉中烧结产品,这样产品拥有足够的硬度与强度。
氧化锆陶瓷注塑成型的原理和塑料成型的原理基本上是一样的,只是塑料内混合有大量的氧化锆陶瓷粉末。为了改进氧化锆陶瓷注塑成型的条件,要与使用原料匹配的**材料并要选定添加量。
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