西安汽车精密模具生产

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汽车模具作为汽车工业的重要工艺装备，是汽车制造业的工艺基础，由于产品本身的复杂性，及其典型的单件订单生产方式，决定了其生产过程与一般产品的显著区别。其主要特点如下： (1)面向订单生产。由于订单规格、数量、交货期变化大，每个产品都有其特殊性，从产品订货决策到制造全过程，每一套模具都具有一定的独立性，企业**按订单组织生产。(2)生产进度难以控制。出于产品是单件生产，几乎每个产品都需要重新进行设计、工艺、技术准备等工作，因此经常无法及时掌握生产进度变化，难以控制整个生产过程。(3)计划多变。由于产品种类繁多，影响生产过程的不确定因素很多，经常出现紧急订单、设备故障、零部件返工返修等情况，使得生产计划发生改变，甚至出现计划跟不上变化、与生产实际脱节的现象。(4)生产管理困难。模具制造过程复杂，生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法**整个生产过程的协调，过程控制困难，管理难度大。

高速汽车模具制造的工艺优势 （1）提高制造速度 高速切削以**常规切削数十倍左右的切削速度对汽车模具进行高速切削，由于高速机床主轴激振频率远远**过“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，汽车模具高速切削过程平稳且无冲击。用高速数控中心或高速铣床制造汽车模具，可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精工和汽车模具的其他部位，即所谓“一次过”技术。高速切削技术的使用大大提高了汽车模具的开发速度。 （2）提高模具精度 由于采取了较小的步距和切深，汽车模具的高速切削工艺可获得很高的表面质量，甚至可以省去钳工修光的工序。 （3）简化制造工序 常规切削只能在淬火之前进行，淬火造成的变形**要经手工修整较终成形。而通过高速切削来完成不会出现表面硬化的问题。另外由于切削量减少，高速可使用较小直径的刀具对较小的圆角半径及模具细节进行切削，节省了部分修整工序从而缩短了制造周期。

影响汽车模具**高速切削精度的因素大致有切削定位基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题： （1）硅钢切削油 硅钢是比较*切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。 （2）碳钢切削油 碳钢切削油在选用时**应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。 （3）不锈钢切削油 不锈钢是*产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在**较压性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。

陕西金万达精密模具有限责任公司，创立于2017年，是一家集模具，夹具，治具，自动化生产线，大型航空，航天件加工，汽车模具制造等的设计，制造，销售，服务为一体的**企业，总部坐落于具有深厚历史底蕴的古都西安，生产基地位于美丽的陕西省西安市高新区草堂镇高新中小微产业园，占地面积6000多平米，有着**的工程 团队，精密的自动化生产设备，为客户提供标准化的品质**。