塑料包装桶是通过塑料颗粒加热后溶胶注入特定的模具内而成,整个过程需要相应原料必须有稳定的耐热性,不然就会出现因温度过高,原料、色母粒等辅料因料筒温度过高出现变色、褪色的原因。
色母粒是一种的着色产品,主要用于PP塑料改性和以PP为载体的塑料制品里。因为塑料制品对于光泽度的要求较高,因此我们在使用过程中,就要想办法提高它的光泽度。
填充母料主要功能
1、提高塑料加工流动性和脱模性,降低扭矩,减少设备磨损,充模容易,降品不良率;
2、明显降低摩擦系数,提高爽滑性,改善表面光泽,增进表面丝质触感,提高耐摩擦性能;
3、提高阻燃性,降低烟密度,提高阻燃材料(高填充)冲击强度和表面光泽度;
4、对于玻纤增强塑料,可明显降低玻纤外露现象;
5、对于高矿物填充塑料,不仅可以改善外观,同时可提高制品的机械性能;
6、填充母料具良好的稳定性和非迁移性。
如果使用PP做载体,可加3%的EBS,提高光泽效果非常明显,一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,起稳定PP在成型过程中的分子结构;
决定黑母粒质量的*三个因素是流变性和流动性。若母粒本身具有良好的色散性,但是它不能流动进入所要模铸的材料中,那生产的效果也不理想。一般来说,用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。
白色母粒应该是同一厂家的产品。为了降低成本,应选择高浓度的白色母料。白色母料的颜料可分为高、中、低三个等级。应根据成纤的质量要求,适当选择不同等级的白色母粒。为了避免因颜料的光热稳定性不同而导致成品纤维质量的变化,配色时还应选择光热稳定性水平相同的白母粒。
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