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色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料常用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把**常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力**颜料本身。简单一点说色母是一种把**常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
PC料（聚碳酸酯）
特点：
①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。
②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，**过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
③吸水性强 。

阻燃剂必须具有：与高分子材料相容性良好，易分散； 不改变或降低高分子材料的固有物性，如耐热性、机械强度、电性能、耐候性等使用性能；分解温度不应太高，在塑料和橡胶的加工温度下又不能分解；耐久性好，能长期保留于制品中发挥阻燃作用；无臭、毒性小、不污染，在阻燃过程中不产生有毒气体；原料来源充足，制造工艺简单，价格低廉。

目前，阻燃剂作用机理的研究目前还需要深入，但其基本功能在于干扰氧、热和可污染这三个维持燃烧的基本要素，主要通过以下几条途径实现：阻燃剂分解产生较重的不燃性气体或高沸点液体，覆盖于塑料表面，隔绝氧气和的相互扩散；通过阻燃剂的吸热分解或吸热升华，降低聚合物表面温度；阻燃剂产生大量不燃性气体，冲淡燃烧区域的可燃性气体浓度和氧浓度；阻燃剂捕捉活性自由基，中段链式氧化反应。

阻燃剂对制品着色性的影响可从两个方面来理解。一方面归因于阻燃剂对颜料的物理吸附作用，其结果导致着色剂用量的增加;另一方面取决于阻燃剂与着色剂之间的化学作用，其卤系、磷系阻燃剂是塑料阻燃剂的主流，其**特点是呈酸性：这对于群青及镉系颜料等非耐酸着色剂着色制品来说可能产生褪色制品的配合十分重要。
受阻酚抗氧剂是塑料材料的主抗氧剂，其主要作用是与塑料材料中因氧化产生的氧化自由基R、ROO反应，中断活性链的增长。受阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品种。单酚和双酚抗氧剂，如BHT、2246等产品，因分子量较低，挥发性和迁移性较大，易使塑料制品着色，近年来在塑料中的消费量大幅度降低。

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