条码打印不干胶标签也称条码标签打印纸,由底纸、面纸及作为两者粘合的粘胶剂三部分组成,底纸质地致密、均匀,有很好的内部强度和透光度,是制作条形码标签的常用材料。其常用颜色有蓝色、白色。面纸背部涂的就是粘胶剂,它一方面保证底纸与面纸的适度粘连,另一方面保证面纸被剥离后,又能与粘贴物具有结实的粘贴性。
不干胶粘性测试的重要性
不同类型的标签在使用之前,测试胶粘剂的类型是很重要的,看看这种胶粘剂是属于不干胶,热封胶还是涂胶水纸。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。例如,用作标牌的不干胶标签在特定条件下会污染某些的织物。有些需要短暂粘性的标签在曝光条件下会产生持久的粘性。而另一方面,某些需要有持久粘性的标签在某些表面却会失去粘性。
确保粘性效果的办法就是选取特定的表面来测定粘性。许多标签材料和粘合剂的生产厂家都具有测试能力。
在再生纸的表面使用不干胶标签和其他标签时,经常会出现问题。在进行循环加工的过程中有多种不同纸张;有些纸张会被硅或蜡的涂层污染,这样混合加工就污染了终的再生产品。在这些被污染的再生纸表面使用标签时,胶粘剂往往会失去作用。注意:不干胶标签中硅树脂涂层的作用是确保不干胶容易地脱离衬纸。
印刷大面积实地标签时出现了材料起泡的现象。当时用的是铜版纸不干胶材料,奇怪的是气泡是在不干胶材料的面材上产生的。以前也曾经遇到过材料起泡的现象,但气泡出现在不干胶材料的面材和胶黏剂之间,在面材上起气泡的现象还是遇到。经分析认为,气泡是由于黏力作用使面材分离产生的。斜背式标签印刷机在印刷大面积实地标签时容易产生黏纸现象,主要原因是油墨黏度大或印刷压力大。但是若将油墨调到稀的状态,同时将印刷压力减到小状态后,还是会偶尔出现不干胶材料面层起泡的现象。这表明不仅仅是油墨和印刷压力方面的问题,还有就是树脂版变形。由于树脂版放置一段时间后会因失去水分而变形,通常表现为中间凹陷、四周翘起。当时使用的是一块旧的树脂版,这样的印版如果不经过温水浸泡而直接使用,表面上看是贴平了,但实际上还是中间低、四周高。斜背式标签印刷机采用的是平压平的方式,因此版面中心凹陷就会导致印刷时产生很强的黏力,从而使不干胶材料的面材分层。了解到这个情况后,将树脂版放在温水里浸泡了一段时间,使树脂版充分吸收水分后恢复原来形状;然后再上机印刷,起泡现象消失。
不干胶标签的材料介绍
(一) 面材
1,纸张类面材
镜面铜版纸,铜版纸,亚光纸,铝箔纸,热敏纸,热转印纸等等,这些材料通过肉眼或者简单书写时可以直接进行判断;
2,薄膜面材
PP, PE, PET,合成纸,PVC,以及一些公司(Avery Dennis艾利丹尼森)开发的薄膜材料如Primax, Fasclear, GCX, MDO等,薄膜面材具备特的效果,有白色,或者透明或者亮银亚银等方式的处理,体现五彩缤纷的外观。
说明:面材种类的开发还在不断的进行中,面材的呈现效果是与印刷技术紧密结合的!
(二) 胶水
A,按照涂布技术分为:乳胶,溶剂胶,热熔胶;
B,按照化学特性分为:丙烯酸(即亚克力)类,橡胶基类;
C,按照胶水特点分为:性胶水,可移除(可反复粘贴)性胶水
D,按照消费者使用的角度分为:通用型,强粘型,低温型,高温型,型,食品型等。
说明:胶水的选择是根据标签的应用来确定的,没有型的胶水,对胶水好坏的界定,其实也是相对的,即以是否符合使用要求为判定方案。
(三)底纸
1, 格拉辛底纸
运用多的底纸,主要应用在卷筒印刷与常规的自动贴标领域;
2, 涂塑底纸
常应用在需要更好的平整度印刷或者手工贴标的时候;
3, 透明底纸(PET)
在两个领域运用比较多,其一,需要面材有高透明的效果;其二,高速自动贴标。
说明:底纸虽然在使用后要被“抛弃“,但底纸在标签结构中属于非常重要的部分,好的底纸带来的胶水平整度,或者好的底纸带来的贴标挺度,或者好的底纸带来的出标的顺畅性,都是标签使用的关键因素!
不干胶标签大致分为两种:一是纸张类不干胶标签,二是薄膜类不干胶标签。
1、纸张类不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上;薄膜类材料主要用于中的日化产品上。目前,市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重,所以相应的纸张材料用得较多。
2、薄膜类不干胶标签常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料,薄膜材料主要有白色、亚光、透明三种。由于薄膜材料印刷适性不是很好,所以一般会作电晕处理或通过其表面增加涂层来增强其印刷适性。为了避免一些薄膜材料在印刷和贴标过程中变形或撕裂,部分材料还会经过方向性处理,进行单向拉伸或双向拉伸,例如经过双向拉伸的BOPP材料应用相当普遍。
具体如下:压光书写纸、胶版纸标签,多用途标签纸,常用于信息标签、条形码打印标签,特别适合高速激光打印,也适用于喷墨打印。铜版纸不干胶标签,多色彩产品标签的通用标签纸,适用于食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
薄膜类不干胶标签常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料,薄膜材料主要有白色、亚光、透明三种。由于薄膜材料印刷适性不是很好,所以一般会作电晕处理或通过其表面增加涂层来增强其印刷适性。为了避免一些薄膜材料在印刷和贴标过程中变形或撕裂,部分材料还会经过方向性处理,进行单向拉伸或双向拉伸,例如经过双向拉伸的BOPP材料应用相当普遍。
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