纯净水生产线 工艺流程及要点 矿泉水生产线

瓶装纯净水生产线灌装设备包装了:空瓶的进入、空瓶通过瓶子风道通道进入，瓶子风机的传递的作用下，小瓶子的重量很轻，一下子进入灌装机，目前小瓶以PET瓶为主，这种瓶子采用悬口的方式进瓶。瓶子在进行灌装前，先对瓶内使用无菌水进行冲洗，冲洗的水是无菌过滤水，灌装采用304不锈钢的液缸进行灌装，重力式的灌装方式*压力，全靠自重方式流入，避免采用压力式的灌装带入其他。卫生级阀门管道，清洁方便，达到了食品级。封盖封口采用自动磁力扭矩旋盖，扭好盖子自动齿圈自动脱盖。下盖笼采用滑道和笼槽，还有自动的滑轮系统。下盖笼和上盖机自动结合使用，自动上盖机只需要将瓶子导入其中，即可实现自动上盖的作用。
山泉水灌装机，封盖后的半成品山泉水有输送链板输出，我们采用的是转弯半径小的链板，输送运行过程中噪音小，上下抖动频率也小，不会发生倒瓶现象。通过灯检设备可检测瓶装山泉水内部是否含有有害颗粒杂质，人工剔除不合格品。激光打码机现在已慢慢替代油墨喷码机了，虽然价格略高，但后期耗材成本比较低，从使用效率、使用效果，以及成本控制来考虑，建议采用激光打码机。

矿泉水三合一灌装设备从外观看起来箱一个长方体，机器的**部时敞开式的，从俯视的角度看，很容易看出来圆盘机构。在冲洗机构部位，圆盘上面均匀的分布了冲洗夹头，每个冲洗夹头上安装设计有高压喷射头，运行过程中，冲洗夹头夹住瓶子瓶颈部位，可沿特定轨道运行，瓶口180度旋转倒立，使瓶口对准高压喷射头，到达接水盘处高压喷射头自动出水，过滤后的矿泉水被喷射到空瓶内壁，瓶子的外部也会有喷淋头喷洗一下，去除瓶子内壁和外部的颗粒杂质。

全自动纯净水灌装设备包括空瓶冲洗、灌装、旋盖功能，瓶装水的瓶口规格直径普遍采用30口径的，从风道传递到三合一灌装机内部的传递，都是通过卡住瓶子瓶口处进行传递的，所以，只要是瓶口规格直径一样，不同容量的瓶子，都可以在同一条生产线上进行生产，只需更换少部分零件即可。冲洗部分所用水为成品纯净水，瓶子内部采用高压喷射，外部采用水淋的方式，所有与瓶口接触的部位，均采用食品级304不锈钢，并且都需要打磨处理，以免划伤瓶口。

一条完整的小瓶水全自动矿泉水生产线包括水处理设备、全自动吹瓶系统、空瓶风力输送轨道、三合一常压灌装机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒隧道、成品输送、灯检设备、强力吹干机、激光喷码机、全自动贴标机、一片式纸箱裹包机。以500容量的瓶子来计算，全自动矿泉水生产线分为如下几个档次：小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
瓶装纯净水生产设备的后端包装线，沿着输送线走去，可以看到灯检设备、强力吹干机、喷码机、套标机、膜包机。制作纯净水普遍采用套标和膜包，相对不干胶贴标和纸箱包装，在成本上要省很多。更换瓶型时吹瓶模具需要更换，套标机的下标套筒也是需要更换的，膜包机只需进行微调，*更换零件。套标主要依靠高温蒸汽收缩标签，膜包机自动包装后，裹附在9瓶、12瓶或24瓶纯净水上的PE膜需要进入高温收缩炉进行热收缩。一个蒸汽发生器，再加一个高温收缩炉，耗电量各自23KW左右。套标收缩后，仔细观察，在瓶身表面会有一层水珠，可配置一台强力吹干机，瓶身吹干后再进行膜包作业，以便包装内部有水分，不过在较热的季节中，可蒸发掉一部分，不影响销售。按照以上的配置，可合理的整出一套全自动瓶装纯净水生产设备。

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