矿泉水饮料生产线 工艺流程图 矿泉水生产线

一条生产线配置有多种选择，瓶装水的产量从2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶、18000瓶等多种产量。每种产量的要求各不相同。灌装机外观采用304不锈钢材质，机架采用方形支架，多配多台水泵，可供冲洗和灌装使用不冲突。洗、灌装、封口就是同一设备实现，使用同样瓶口大小相差不是太大瓶子，圆瓶方瓶均可使用，采用光电检测瓶子，有瓶时一直运行，无瓶是自动停机，瓶子只需要进入设备*人工操作，可称为三合一灌装机，跟自动上盖机连接使用较加方便，电器部分由继电器、空气开关、PLC、变频等主要组成，控制是触摸屏，通过对触屏幕按键操作，触摸屏对电器元件发送信号，实现各种操作的执行。
全自动矿泉水包装流水线的重点部分在于矿泉水三合一灌装机，空瓶通过风道在风力作用下进入依次进入到矿泉水灌装机，整机分为三个部分，冲洗、灌装和旋盖。这里所用冲洗水为成品矿泉水或纯净水，所以我们在计算水处理出水量的时候需要把冲洗用水考虑进去。空瓶冲洗过程中，瓶子随特定机构翻转，瓶口朝下，冲洗完成后，会有一定的沥干工位，不过时间很短，瓶口朝上后，瓶内或多或少会留有一点点的残留水，不过影响不大，吹出来的瓶子本身就是干净的，冲洗水只是去除空气中的微小颗粒杂质。像纯净水、矿泉水、山泉水等这些不含气且粘性小的液体都是采用常压灌装阀，依靠液体自身重力流经灌装阀进入到空瓶内部，灌装过程中瓶子内部的空气随回气管排出，当液位到达瓶口堵住回气管时，因无法回气而产生一定的瓶口处的压力，从而灌装自动停止，通过调整灌装阀中回气管的位置，可控制灌装液位，从而实现定位灌装。旋盖采用先抓盖再旋盖的原理，矿泉水灌装机高精度部分就是旋盖机构，制作旋盖机，特别是加工旋盖头的时候，需要用户把终盖子寄给我们，按照盖子来加工旋盖头，这样能保证旋盖精度。

市面上的矿泉水，从外形包装分为小瓶装（如500ml）、大瓶装（如5L）和5加仑大桶水。从市面上的需求量来说，小瓶装的占大部分，便于携带，方便。大瓶装和小瓶装也便于运输，而大桶水适合在周边地区进行销售，不便于运输，客户可综合考虑一下。特别是有些城市发达地区，对健康饮用水的意识也不断提高，家庭用5L装水也非常普遍了，替代了原有的桶装水，现在大学宿舍也普遍采购5L装水了。而我们今天要讲的是小瓶装型的矿泉水自动包装生产线。

瓶子通过风道在强大风力作用下进入矿泉水三合一灌装机，它属于常压灌装机，包括功能：对空瓶内部和外部进行冲洗、常压灌装、旋盖。所用冲洗水为成品矿泉水，流下来的水集中于接水盘中，由管道排出矿泉水灌装机。灌装机中液缸内部有液位计，自动补充液缸内用水。整个灌装过程由瓶子瓶口**开常压灌装阀，对空瓶内部进行灌装，依靠液体自身重力，自流到瓶子内部，液缸不做成全密封的，常开的，所以称之为常压灌装。瓶子内部的灌装液位依靠灌装阀中回气管的位置来调节，这里指的位置是回气管口与瓶口的上下距离。只要调整回气管位置，即可调整灌装液位。与旋盖机配合的是自动上盖机，我们人工只需将盖子倒入上盖机的盖仓，自动将盖子整理好后，送入在线式盖子杀菌隧道，依次进行消毒水冲洗、回用水冲洗、成品矿泉水冲洗、吹干，紧接着通过盖子滑道进入到旋盖机构进行封盖工序。旋盖的原理和我们平时拧瓶盖的原理是一样的，抓盖、将盖子放到瓶口再拧盖。封口后的成品矿泉水由输送链板输出。

矿泉水三合一灌装设备，瓶子在机构之间的传动主要依靠中间拨轮，我们的灌装液缸也有很大的一个优点，做成密封状态的，**部安装有，空气只能排出，外边的空气则无法吸入，这样生产较加卫生安全。液缸的下方，360度均匀分布了常压灌装阀，依靠瓶口**开灌装阀，液缸内部的成品矿泉水依靠重力流经灌装阀进入到空瓶内部，所以我们称之为常压式灌装阀。空瓶内部的气体则由灌装阀内的回气管排出，再由呼吸器排出。回气管的离开瓶口的位置则决定了灌装液位，回气管的上下位置可自由调节，非常的方便。瓶口**块沿着导向杆上下移动，采用易格斯套筒，上下移动阻力小，运行较加的顺畅。易损件主要为灌装阀下方的密封垫圈，随着时间会慢慢老化，更换一套的成本也非常低，安装也十分的方便简单。
封盖后的矿泉水还需要依次进入到如下工序：灯检，在白炽光照射下，人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质，剔除不合格品。吹干机，吹掉瓶身上的水珠，便于贴标。喷码机，在瓶身喷印当前生产日期，现在主流为激光喷码机，相对与油墨喷码机，造**，但耗材低，机器使用寿命长，激光喷印的效果要好一点。标签设备，分为不干胶贴标和套标机，市面上5100矿泉水采用的是不干胶贴标，怡宝纯净水采用的是PVC套标后再缩标，山泉水采用的是热熔胶贴标。总结如下：矿泉水普遍采用的是不干胶贴标，较显得一点。包装设备，分为PE膜包装和纸箱包装，制作矿泉水普遍采用24瓶/箱，纸箱包装机，较显档次。纸箱包装机还分胶带封箱和胶水封箱，后者包装效果较好看一点。

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