烟台锅炉脱剂厂

煤的脱方法编辑
①物理法： 通常用重力分离或磁分离法去除煤分中的化铁(黄铁矿)，以此形式存在的约占煤中分的2/3。②化学法：煤经粉碎后与酸铁水溶液混合，在反应器中加热至100～130℃，酸铁与黄铁矿反应转化为酸亚铁和单体，前者氧化后循环使用，后者作为副产品回收。③气化法：煤在1000～1300℃高温下，通过气化剂，使之发生不完全氧化，而成为。煤中分在气化时大部分成为进入，再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。④液化法： 煤的液化有合成法、直接裂解加法和热溶加法等。在液化过程中，分与反应生成逸出，因此得到高热值、低、低灰分燃料。烟道气脱有干法和湿法之分。前者使用固体粉末或颗粒为吸附剂，如石灰粉吹入法，活性炭法和活性氧化锰法等。后者用液体为吸收剂，如氨吸收法、石灰石或石灰乳吸收法、氧化吸收法、 () 吸收法和氧化吸收法等。燃料脱可回收分、减轻氧化物的污染、提高燃料的热值。

脱就是脱去烟气中的二氧化，脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物。这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以现在国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，所以现在建火电厂的同时都要建设脱技术设备。

系统组成：
（1）石灰石储运系统
（2）石灰石浆液制备及供给系统
（3）烟气系统
（4）SO2 吸收系统
（5）石膏脱水系统
（6）石膏储运系统
（7）浆液排放系统
（8）工艺水系统
（9）压缩空气系统
（10）废水处理系统
（11）氧化空气系统
（12）电控制系统
技术特点：
⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、石、废苏打溶液等；
⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；
⑶、燃料含变化范围适应性强：可以处理燃料含量高达8%的烟气；
⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～负荷变化范围内的稳定运行；
⑸、脱效率高：一般大于95%，高达到98%；
⑹、**托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；
⑺、吸收剂利用率高：钙比低至1.02～1.03；
⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；
⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%；
⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。
推荐的适用范围：
⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组；
⑵、燃煤含量在0.5～5%及以上；
⑶、要求的脱效率在95%以上；
⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区

特点：
（1） 集脱除尘一体化
烟气与脱液碰撞接触，经吸收、吸附等物化反应，同时去除烟气中的粉尘和二氧化，满足环保排放标准要求。
（2）运行费用低
采用吸收塔的设计，具有低液气比，低循环量特点，其脱剂及电耗较低。
（3）系统运行稳定
石灰石－石膏法是目前脱应用广、技术成熟工艺，系统运行稳定。
（4）脱效率高
采用吸收塔的设计，其脱效率大于95%。
（5）自动化水平高
脱剂添加、电动设备的启停、脱液控制等实现了自动化控制。显著降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，提高了设备运行的稳定性。
2、旋转喷雾干燥烟气脱工艺
3、磷铵肥法烟气脱工艺
4、炉内喷钙尾部增湿烟气脱工艺
5、烟气循环流化床脱工艺
6、海水脱工艺
7、电子束法脱工艺
8、氨水洗涤法脱工艺

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