塑料瓶盖色母粒特点:
1.分散性好,能使塑料制品表面较光亮
2.适量添加能均衡或消除塑料加工时的内应力,提高加工性,对塑料制品的冲击、拉伸强度及刚性均有所改善
3.工艺适应性强,操作简单。无须改变原来的生产工艺,直接按比例添加即可
与多数聚合物制品一样,塑料制品大多具有可燃性,并因此降低了其使用的安全性。伴随合成材料工业的迅速发展,塑料制品在国民经济和日常生活中的应用日益普及,由塑料燃烧酿成火灾事故的潜在危害愈发**。为此,阻燃改性在塑料工业中显得非常必要而且迫切。阻燃剂是用于塑料阻燃改性的功能性助剂,有关其品种开发和应用技术的研究亦较加引人注目,消费市场也呈现出不断增长的势头。
PC料(聚碳酸酯)
特点:
①非结晶性塑料,无明显熔点,玻璃化温度140°~150℃,熔融温度215℃~225℃,成型温度250℃~320℃。
②粘度大,对温度较敏感,在正常加工温度范围内热稳定性较好,300℃长时停留基本不分解,**过340℃开始分解,粘度受剪切速率影响较小。
③吸水性强 。
阻燃剂对制品着色性的影响可从两个方面来理解。一方面归因于阻燃剂对颜料的物理吸附作用,其结果导致着色剂用量的增加;另一方面取决于阻燃剂与着色剂之间的化学作用,其卤系、磷系阻燃剂是塑料阻燃剂的主流,其**特点是呈酸性:这对于群青及镉系颜料等非耐酸着色剂着色制品来说可能产生褪色制品的配合十分重要。
目前,阻燃剂作用机理的研究目前还需要深入,但其基本功能在于干扰氧、热和可污染这三个维持燃烧的基本要素,主要通过以下几条途径实现:阻燃剂分解产生较重的不燃性气体或高沸点液体,覆盖于塑料表面,隔绝氧气和的相互扩散;通过阻燃剂的吸热分解或吸热升华,降低聚合物表面温度;阻燃剂产生大量不燃性气体,冲淡燃烧区域的可燃性气体浓度和氧浓度;阻燃剂捕捉活性自由基,中段链式氧化反应。
阻燃色母粒的使用量主要是依据不同的树脂和要求被阻燃树脂所达到的阻燃等级来定。经过多次实验对比可知使用是在6%〜12%之间调整即可达到相应的阻燃要求。
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