迷你锅炉脱剂厂

特点：
（1） 集脱除尘一体化
烟气与脱液碰撞接触，经吸收、吸附等物化反应，同时去除烟气中的粉尘和二氧化，满足环保排放标准要求。
（2）运行费用低
采用吸收塔的设计，具有低液气比，低循环量特点，其脱剂及电耗较低。
（3）系统运行稳定
石灰石－石膏法是目前脱应用广、技术成熟工艺，系统运行稳定。
（4）脱效率高
采用吸收塔的设计，其脱效率大于95%。
（5）自动化水平高
脱剂添加、电动设备的启停、脱液控制等实现了自动化控制。显著降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，提高了设备运行的稳定性。
2、旋转喷雾干燥烟气脱工艺
3、磷铵肥法烟气脱工艺
4、炉内喷钙尾部增湿烟气脱工艺
5、烟气循环流化床脱工艺
6、海水脱工艺
7、电子束法脱工艺
8、氨水洗涤法脱工艺

生石灰锅炉脱剂的工艺特点






   生石灰锅炉脱剂主要是采用廉价易得的石灰作为脱吸收剂，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化与浆液中的氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被吸收脱除，终产物为石膏。

 

    使用锅炉脱剂后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经烟囱排放，脱渣石膏可以综合利用，也可以抛弃。那这种工艺有什么特点呢？

 

    1、脱效率高，一次性投资低。

 

    2、采用吸收塔全自动控制系统，可降低运行成本，实现实时运行控制。

 

    3、吸收剂廉价易得，副产品能够得以妥善处理，**次污染。

 
1、提高脱效率

 

     添加适当浓度的锅炉脱剂，在一般情况下可使存在**标排放的系统脱效率提升5%-20%。

 

     2、提升系统处理能力

 

     添加适当浓度的锅炉脱剂，在一般情况下可使脱系统燃煤份适应范围提升20%-40%，根据目前煤炭市场份差价，此项可为电厂带来几千万收益。

 

     3、节能降耗

 

     在不降低脱效率的前提下，添加适当浓度的锅炉脱剂，在一般情况下可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。

 

     4、提高石灰石活性

 

     试验室数据表明，添加锅炉脱剂可缩短石灰石半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰石活性。同时，石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。

 

     5、提高石膏品质

 

     锅炉脱剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用，加快反应进行。特别在燃烧高煤，原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时，作用效果体现较加明显。系统氧化、结晶速率显著提升，浆液及石膏品质得到明显改善。

 

     6、减少系统腐蚀

 

     锅炉脱剂不仅不会对脱系统产生任何，反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。 通过不同材料挂片的动态模拟实验表明，各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度大，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。
    4、特制的喷嘴不易堵塞、寿命达30年。

 

    5、系统工艺流程简单，布置科学合理，占地面积小。

 

    6、采用防腐工艺和材料，系统主设备寿命可达30年以上

生石灰锅炉脱剂主要是采用廉价易得的石灰作为脱吸收剂，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化与浆液中的氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被吸收脱除，终产物为石膏。

锅炉脱 编辑 讨论
脱 烟气脱——除去烟气中的及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱，又称烟气脱（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的法，以Na2SO3为基础的法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。
中文名 锅炉脱 简    介 除去烟气中的及化合物的过程 气    体 主要指烟气中的SO、SO2 又    称 烟气脱
目录
1 简介
2 工艺说明
3 特点
4 方法
5 流程
6 脱工艺

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