酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。电焊条的分类方法很多,可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电条进行分类。
焊工在焊接不锈钢时,随时调整焊接参数(电压、电流、电弧长度、感应系数和脉冲宽度等)的主要原因是不匹配的焊材成分。化学成分很重要,批次之间成分的差异可以造成焊接行为很大的不同。比如差的润湿性和脱渣性、焊材直径、表面清洁度、浇注性能以及螺旋形状均可影响GMAW和FCAW时的焊接行为。
焊接时,焊条头焊后余留长度不得超过50mm,焊丝头焊后余留长度不得超过60mm,位置焊接时,允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
当与其他材料焊接时,先使用不含氯离子的溶剂清除油污、标记和灰尘。此外,焊接不锈钢时先要注意的就是避免受到碳钢的污染而影响耐蚀性。一些公司采用不锈钢和碳钢分开存放以避免交叉污染。在清理坡口周围区域时,使用针对不锈钢的磨砂轮和刷子。有时还需要对接头处进行二次清理。由于不锈钢焊接时的电补偿操作比焊接碳钢时更难,因此其接头清理工作非常重要。
焊材中的铁素体数量取决于应用的服役温度。例如过多的铁素体降低了低温时的韧性。因此,用于LNG管道的308型焊材的铁素体数在3~6,而标准308型焊材的铁素体数为8。简言之,焊材可能看起来很相似,但是很微小的成分差别有时就会造成很大的差别。
焊材回收若出现异常情况(如当天退回焊材数超过当天领用数等),该焊工当月不予建奖,并每次扣罚50元。(关于奖罚之类的数据可以按照实际情况制定),焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库,并重新焊干,此批焊材应做好识别标记,第二天发放焊材时,此批焊材应优先发放。焊条重新烘干次数不得超过三次。
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