传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法,球磨法等,但都有一个问题,这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题,导致金属回收率低,大约在92%左右,成本也较高。随着工业的发展,一种新的铝粉生产技术开始得到应用,这就是纯机械粉碎法生产铝粉,其特点是对废铝的要求不高,没有烧损,金属回收率高,论上的金属回收率为,实际回收率可以达到98%,而且对环境没有污染。
废铝回收随着产量、使用量的增加,废弃铝制品量也越来越大。而且,许多铝制品都是一次性使用的,从制成产品至产品丧失使用价值时间较短。如今铝的使用围十分广泛。在民用、、建筑、运输、交通、电子电讯、家用电器等各行各业中铝合金属无处不在。也就因为这样,这些废弃杂料成了污染之源。
铝及其合金是经济建设的重要原料,广泛应用于机械、建筑、汽车、飞机、家电和包装材料等行业。80年之后,全世界铝工业发展很快,产量已居有色金属之,2001年原铝产量已达到2467万吨,消费量已达2352万吨。
原铝工业虽然发展很快,但也受到建设周期长、投资大、能耗高、污染严重等问题的约束。为弥补原生铝发展的不足,满足日益增长的市场需求,各国都非常重视再生铝的发展,再生铝及其产品已经广泛用于各工业领域。
现在国内废铝的预处根本上还没有完成机械化和自动化,要靠廉价的人工,运用的东西是铁、钢挫,凭的是经历,这种分选办率低、质量差,本钱高,且废铝中的铜等废有色金属大部分都被污染,手艺分选难度大,已远远落后。
废铝回收重介质选矿法
即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属,其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理,使废铝浮在介质上面,而重有色金属沉在底部,达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质,这种介质决不是水或其他液体,肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动,废铝即浮在介质的上面被分开。
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