南京遮阳板霉菌试验 霉菌实验 行业经验丰富

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试验过程中的检查 ：前七天，是霉菌孢子生长发育的关键时期。七天后检查对照样品长霉情况，长霉覆盖面积达90％以上时，说明试验条件适宜，否则说明试验条件不适宜，试验应重新进行。七天以后试验中对照样品上的霉菌生长程度应逐渐增长，这样试验是有效的。反之，试验无效，试验应作废。

试验样品及对照试验样品应同时悬挂于喷菌箱架上，然后将制好的霉菌混合孢子悬浮液均匀地喷洒于试验样品和对照试验样品的表面，雾滴直径不应大于0.5毫米。
式样和对照试样喷洒霉菌混合孢子悬浮液后，立即移入霉菌试验箱。
对照试验样品经七天试验后霉菌尚未达到二级，则认为试验无效，应重新喷洒霉菌混合孢子悬浮液，其时间应从重新喷洒霉菌混合孢子悬浮液时计算起。
试验期间每隔七天换一次气，历时1~3分钟，换气期间，指示点的温度允许在28±2℃，相对湿度大于90%，但在2小时内指示点的温湿度恢复到规定值。
试验样品放置在霉菌箱内28天，试验期内不取出试验样品进行检查。

霉菌试验结果的评定应关注长霉等级评定和长霉对产品影响两个方面。
长霉等级评定首先应对霉菌生长特征进行判断
GJB150.10A-2009产品是否长霉，未长霉为0级；若长霉，则应区分是菌丝、还是菌落，然后进一步对菌丝、菌落的分布特点进行评定，即菌丝局部零星分布（对应1级）、菌落松散小范围分布（对应2级）、菌落大范围连续分布（3级）、菌落厚重堆积生长（4级），根据不同长霉特征，按照标准中的长霉等级评定表长霉等级；
GJB150.10-1986是按照长霉面积对长霉等级进行评定，未见长霉为0级，长霉面积小于10%为1级，长霉面积10%～30%为2级，长霉面积30%～70%为3级，长霉面积大于70%为4级；
霉菌试验结果评定时，需针对不同材料的零部件分别进行长霉等级评定，因为不同材料的长霉特征不同；另外，需要了解产品的材料及工艺组成，便于结果评定。

霉菌试验的标准有：
GJB 150.10-2009军设备环境试验方法　霉菌试验
HB 6167.11-1989 民用飞机机载设备环境条件和试验方法 霉菌试验.
GJB4.10 舰船电子设备环境试验 霉菌试验
GB T 2423.16-2008电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验J和导则长霉
GB/T10588-2002 GB 10588-89
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