氧气瓶是储存和运输氧气的高压容器,它是由瓶体、瓶箍、瓶阀和瓶帽4部分组成。其瓶体外部有两个防震胶圈,瓶体为天蓝色,并用黑漆标明"氧气"两字,用以区别其它气瓶。氧气作为一种理想的助燃气体,广泛应用于焊接和切割中。由于氧气瓶是一种盛装助燃压缩气体的移动式容器,压力高,装卸运输频繁,使用环境杂乱,往往使氧气瓶的使用处于不的状态,一旦发生气瓶爆炸事故,将给生命财产造成巨大损失。
目前在氧气瓶使用与管理上主要存在着以下几种隐患:
1.超期充装。氧气瓶钢瓶符合 G99标准和原劳动部《气瓶监察规程》。氧气瓶有效期15年,3年强制一次,合格后方可使用。其目的是为了及时查清氧气瓶的状况,及时发现缺陷和隐患以避免事故的发生。但目前使用中氧气瓶超期充装的现象较为严重,给使用带来了严重的隐患。
2.附件损坏、丢失。氧气瓶的附件中有瓶阀、手轮、瓶帽和防震胶圈。瓶帽是为了防止气瓶瓶阀在搬运过程中被撞击而损坏,甚至被撞断使气体高速喷出,推动瓶阀和手轮向前高速飞动造成伤亡事故。防震圈是为了防止气瓶受撞击的一种保护装置,要求具有一定的厚度和弹性。《气瓶监察规程》明确规定,运输和装卸气瓶时,必须配带好防护帽。但在实际使用中氧气瓶附件齐全的很少,大多数没有瓶帽、手轮,瓶阀伤痕累累,阀杆被撞弯,甚至严重变形,给使用带来严重威胁。
3.太阳曝晒。《气瓶监察规程》规定,气瓶运输,夏季使用时应防止曝晒。因为氧气瓶的容积是有限的,曝晒会使瓶内介质温度升高,导致瓶内压力骤增,使气瓶处于危险状态。有些用户在运输中没有采取遮阳措施,夏天使用时将氧气瓶置于太阳下暴晒。尤其是夏季公路温度经常达到40多度,倘若气瓶本身存在缺陷,充装过量或者相互撞击,有可能发生爆炸事故。
4.距离不够。《气瓶监察规程》规定,氧气瓶使用时必须距明火10米以外,储存时严禁和乙炔瓶同室存放。许多用户却忽视了这项要求,存在着焊接作业时氧气瓶距焊接点的距离不够10米,氧气瓶、乙炔瓶同室存放的现象。一旦气瓶漏气,遇上明火发生爆炸,将造成不可挽回的损失。
5.野蛮装卸。运输和使用中,野蛮装卸的现象很普遍,如短距离运输时,将氧气瓶用力推倒,然后顺地面滚动;车辆运输时固定不牢,气瓶相互碰撞,从车辆上直接向下推等等。如某市制氧厂用汽车装运氧气瓶到某企业,卸车时将氧气瓶推下撞击到另一只气瓶上,引起两只气瓶同时爆炸。
6,超装。氧气瓶在充装时由于违反操作规程或操作失误造成超装,使瓶内压力升高,并超过它的许用应力,后发生过量的塑性变形而爆炸。
氧气的某些用途和氧是人体进行新陈代谢的关键物质,是人体生命活动的需要。呼吸的氧转化为人体内可利用的氧,称为血氧。血液携带血氧向全身输入能源,血氧的输送量与心脏、大脑的工作状态密切相关。心脏泵血能力越强,血氧的含量越高;心脏冠状动脉的输血能力越强,血氧输送到心脑及全身的浓度越高,人体重要的运行状态越好。
主要用途
冶炼工艺:在炼钢过程中吹以高纯度氧气,氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应,这不但降低了钢的含碳量,还有利于磷、硫、硅等杂质。而且氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度,因此,吹氧不但缩短了冶炼时间,同时提高了钢的质量。高炉炼铁时,提高鼓风中的氧浓度可以降焦比,提高产量。在有色金属冶炼中,采用富氧也可以缩短冶炼时间提高产量。
化学工业:在生产合成氨时,氧气主要用于原料气的氧化,以强化工艺过程,提高化肥产量。再例如,重油的高温裂化,以及煤粉的气化等。
国防工业:液氧是现代火箭好的助燃剂,在超音速飞机中也需要液氧作氧化剂,质浸渍液氧后具有强烈的爆炸性,可制作液氧。
供给呼吸:用于缺氧、低氧或无氧环境,例如:潜水作业、登山运动、高空飞行、宇宙航行、抢救等时。
其它方面:它本身作为助燃剂与乙炔、丙烷等可燃气体配合使用,达到焊割金属的作用,各行各业中,特别是机械企业里用途很广,作为切割之用也很方便,是的一种切割方法。
氧是人体进行新陈代谢的关键物质,是人体生命活动的需要。呼吸的氧转化为人体内可利用的氧,称为血氧。血液携带血氧向全身输入能源,血氧的输送量与心脏、大脑的工作状态密切相关。心脏泵血能力越强,血氧的含量越高;心脏冠状动脉的输血能力越强,血氧输送到心脑及全身的浓度越高,人体重要的运行状态越好。
氧气喷泉
焊的使用方法:
我们要进行焊接时,先要根据不同的焊件的大小、厚薄和导热情况,选择适当的型号的焊和不同口径的焊嘴头。
操作时,先拧开乙炔开关,再稍微拧开氧气开关,点燃乙炔气,这时的火焰温度不高,喷嘴处呈现出两层白焰芯,另外,由于乙炔气处于过量,燃烧不完全,常冒黑烟(点燃前稍微通些氧气的另一作用是为减少量黑烟)。要进行焊接时,调节好氧气开关,使氧气和乙炔气量比例适当,燃烧充分,取得高温。焊接时,先把焊件的接头处烧到红热程度后,再将焊条对焊缝上烧化填到上接头处,融化在一起后即可将氧炔焰撤离开。冷却即焊上了。
停止焊接时,务必先关上乙炔气开关,等到氧气流将剩余氧炔焰吹灭后,再关上氧气节门。
(2)焊条和焊药的选用:
不论是焊接还是修补,都是需要选用适当的焊条作为填充金属。焊接的接头的强度和性能,除了跟焊接的工艺有关外,跟我们所使用到的焊条材质有直接关系。
对焊接一般钢铁活件,如果对焊接处的强度、硬度、耐酸碱性等没有什么要求的话,任选一种焊条都可以,甚至用一般铁丝当焊条也行。但是如果对焊接头的性能有要求的话,则必须要选用与焊件基本金属同样的化学成分的焊条。例如:焊件为45#钢的,则必须选用45#钢的焊条;焊接铸铁件,则选用成分接近的铸铁焊条进行焊接。如果遇到要求高强度的焊接接头时,可采取两种办法,或是适当加厚焊缝金属作为补充强度,或是在不影响焊件使用性能条件下,可选用比焊件强度高一些的焊条。如果要在钢件上或铸铁件上焊接上不同的金属,例如在上焊接上合金钢刀头,则需要选黄铜焊条进行铜焊。
一般地说选择焊条熔点不应高过焊件的熔点,否则在焊接过程中很不好掌握焊缝金属的熔池,使焊接接成型恶化。
剩余压力与与环境温度的关系
环境温度
剩余压力MPa0.05
(3)使用乙炔气时压力不得超过0.15Mpa,输气流速不应超过1.5—2.0m3/h。
(4)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏,严禁使用明火检漏。
(5)不得使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
(6)气瓶漆色的标志应附合《气瓶监察规程》的规定,不得改动。
(7)溶解工业气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳,或装在的胶轮车上使用,严禁在地站面上卧放并直接使用。一旦要使用已经卧放的溶解工业气瓶,必须直立后静止20min,再连接工业气减压器后使用。
(8)开启工业气瓶阀时应缓慢,防止产生静电火花而引起爆炸。乙炔气瓶阀开启不要超过一转半,一般情况只开启3/4转,氧气瓶阀应全开以保证足够的流量和稳定的压力。
(9)在溶解工业气瓶组的汇流排管路上,应设有压力表、减压器和排放管等。
(10)氧气汇流排输出的总管上应装有防止可燃气体进入的单向阀。
(11)气瓶的瓶阀及其它附件都禁止沾染油污,严禁让粘有油、脂的手、手套、棉丝和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
(12)操作时工业气瓶、乙炔气瓶、氧气瓶不得靠近热源和设备,距明火距离不小于10米(高处作业时是与垂直地面处的平行距离)。
(13)不得使用氧气代替压缩空气吹净工作服、工业气管道,或用作试压和气动工具的气源。禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。
(14)各种气体的减压器,禁止换用或替用。
(15)不得用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料做为氧气减压器的密封垫圈。
(16)装减压器前应将氧气瓶的输气截止阀开启四分之一转,吹洗1~2分钟,然后用扳手装配减压器,工作人员应站在阀门连接头的侧方。
(17)检查输气阀门或减压器气门,若发现故障应及时更换或修理。
(18)氧气阀门只准使用扳手开启,不得使用凿子、锥子开启,乙炔阀须用的扳手开动。
(19)在同一工作地点,多只许有两个氧气瓶,一个工作,一个备用。
(20)同一工作地点,氧气瓶和乙炔瓶、工业气瓶之间小距离为5M。
(21)瓶阀冻结时应把气瓶移到较暖地方,用不超过40℃的温水解冻(工业气瓶外壁结霜会使蒸发速度减慢,量减小,增加气瓶数量或减少割数量能恢得正常供气,或用35℃以下的温水解冻);禁止用火烘烤,更不得用高压蒸汽直接喷射气瓶,禁止在气瓶上进行引弧、敲击、碰撞。
(22)乙炔气瓶在使用、运输和储存时,环境温度一般不超过40℃;超过时,应采取有效的降温措施。
(23)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,含铜量应低于70%。
(24)氧气瓶、工业气瓶、乙炔气瓶每三年必须一次。乙炔气瓶发现有严重腐蚀、损伤和变形,充气时瓶壁温度超过40℃或对填料和溶剂量的质量有怀疑时,应随时并妥善处理。乙炔气瓶检查发现,瓶体有裂纹或渗漏,有烧灼痕迹,瓶壁损伤深度超过壁厚的1/4、长度超过50mm的,瓶壁凹陷直径超过50mm、中心凹度超过5mm的,瓶壁点状腐蚀深度超过壁厚1/4、面积超过瓶体30%的,瓶体表面有鼓包或有明显膨胀、弯曲的,瓶阀、易塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的,发现以上情况之一的气瓶都应报废。氧气瓶、工业气瓶、乙炔气瓶到期后都应送到具有检质的正规合格单位进行检定。
(25)禁止使用没有减压器的氧气瓶。
(26)禁止装有气体的气瓶与电线相接触。
(27)工业气瓶储运及使用中,其环境温度不能超过60℃。
(28)工业气瓶上的泄放装置是经过调试的,储运、充装和使用者,任何时候不得随意拧动。
(29)严禁充有气体的实瓶向空瓶或其它气瓶倒装,不得自行处理钢瓶内的残液。
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