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如果某资产在12小时的生产时间内生产了12,000个单位，但其中有300个存在缺陷使其无法使用，则可用单位数为11,700。因此，质量得分将是0.975或95％。现在您已经有了三个组成部分，您可以将它们相乘来计算OEE。例如，如果可用性为0.917，性能为0.958，质量为0.975，则OEE度量将为0.857或87％。OEE如何使用？总体设备效率是制造过程效率的指标。它可以用来识别表现不佳的资产，并将不良绩效与三个主要因素（可用性，绩效和质量）中的一个或多个联系起来，新疆OEE排行榜。一旦找到问题的根源，就可以调查和改进潜在的问题，新疆OEE排行榜。OEE对维护意味着什么？进行OEE分析可以深入了解您安排，组织和执行维护任务的方式。终，这些信息可以帮助您避免因资产而花费组织时间和金钱的常见和关键问题，新疆OEE排行榜。资产可用性低会告诉您机器故障太多或持续太长时间。这可能意味着资产没有得到适当的预防性维护，或者没有关键的备件来快速修复问题。设备OEE可以用来为评估APS排产，场内物流的效率的一个标准。新疆OEE排行榜

计算：A:实际作业时间=480+30=510minB:计划停止时间50minC:负荷时间510-50=460minD:停机损失时间70minE:稼动时间C-D=390minG:生产量418件H:良品率98%I:理论节拍0.8时间开动率=（460-70）/460=88%性能开动率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的实质如果追究OEE的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。请注意，当展开OEE公式，有OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率=（开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）数字OEE有哪些多维明软生产管理通过合理的APS排产,有效降低生产产品切换时间，提升设备OEE。

综合设备效率是整体设备效能，简称OEE。一般来说，每个生产设备都有自己的理论生产能力。为了实现这个理论容量，需要确保没有干扰和质量损失。OEE用于表示实际生产能力与理论生产能力的比值，是一个单独的衡量工具。OEE由三个关键要素组成:可用性、性能和质量指数:OEE=可用性*性能指数*质量指数其中包括:可用性=运行时间/计划工作时间用于评估停产造成的损失，包括任何导致计划生产停产的事件，如设备故障、原材料短缺、生产方式改变等。性能指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/(运转时间/总产量)=(总产量/运转时间)/生产率性能用于评估生产速度的损失。包括任何导致生产不能以比较大速度运行的因素，如设备的磨损、不合格的材料和操作人员的失误等。质量指数=优良产品/总产量质量指数用于评价质量损失，用于反映不符合质量要求的产品(包括返工产品)。上海多维明软信息技术有限公司，成立于2009年6月，致力于为企业提供自动化、数字化、智能化运营管理解决方案、管理咨询与运维服务。

有些企业在OEE计算时，出现了性能开动率大于**的状况，甚至有的高达150%。众所周知，性能开动率=净开动率×速度开动率，其中，性能开动率=（生产数量×实际加工周期）/开动时间。性能开动率反映了实际加工产品所用时间与开动时间的比例，它的高低反映了生产中的设备空转，无法统计的小停机损失。净开动率是不大于**的统计量。问题就出在速度开动率上。★速度开动率=理论加工周期/实际加工周期原则上，理论加工周期不大于实际加工周期，即速度开动率是不大于**的统计结果。有的企业设备加工运转速度**出了设计速度，这样使速度开动率**过**，进而使性能开动率**过**。笔者认为，速度开动率**过**是不合理、也是不可取的，理由如下：如果设备开动速度**过了设计速度，就如同设计负荷5吨的大桥开过8吨的汽车一样，是掠夺性的使用设备，是不可取、不科学的做法，不应提倡。多维明软包装行业数字工厂解决方案管理生产各个环节，提升设备OEE。

OEE的三要素设备综合效率OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。OEE=可用率×表现性×质量指数设备OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率计算公式1OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％在OEE的计算公式中，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。也就是说：一条生产线的可用时间只占运行时间的一部分，在期间可能只发挥部分的性能，而且可能只有部分产品是合格品。时间开动率=开动时间/负荷时间2负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间开动时间=负荷时间－故障停机时间－设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具等活动所用时间）3性能开动率=净开动率×速度开动率而，净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间多维明软智能工厂为您提升企业数字化水平提供服务,提升设备OEE！新疆OEE排行榜

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开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大，而且是潜在的。在实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此很少加以消除。利用OEE的一个重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。OEE的应用**OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地，实施一个适当的OEE系统会给制造商们带来可观的经济效益。以下列出了其中的一些效益。新疆OEE排行榜

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上海多维明软信息技术有限公司，成立于2009年6月，致力于为企业提供自动化、数字化、智能化运营管理解决方案、管理咨询与运维服务。
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