淮南玻璃钢一体化泵站厂家

公司经营环境工程、机电工程、**公用工程设计、施工。主营产品分别为：
泵类：潜水排污泵、潜水轴流泵、潜水混流泵、立式轴流泵、深井泵、抗旱泵、污泥泵、一体化预制泵站、一体化污水处理设备。
搅拌类：潜水搅拌机、潜水推流器、双曲面搅拌机、污泥回流泵、浆式搅拌机、框式搅拌机。
拦污类：格栅除污机、无轴螺旋输送机、螺旋压榨机、沉砂池除砂机、砂水分离器。
刮吸泥：全桥（半桥）周边传动刮泥机、全桥（半桥）中心传动刮泥机、行车式刮泥、虹吸式刮吸泥机、非金属链条式刮泥机。
曝气类：射流曝气机、离心曝气机、立式表曝机、浮筒搅拌曝气机、深水曝气机、太阳能微动力曝气机。
隔油类：污水提升器、隔油池、（全自动）隔油提升一体化设备、油水分离器。
    公司始终立足于城镇水处理，坚持共谋发展、为股东创造财富、与员工共谋富裕、为社会创造**的经营理念，坚持行业定位和创新投资模式，以多元化经营模式向区域性水务集群发展，通过组织生态化，实现企业快速、健康发展。依靠管理和技术优势，提高装备设施的运营效率，科学地降低水务项目的投资及运营成本，**投资商，向社会提供稳定的水务服务。  
    我们愿与各界同仁进行广泛的合作，用质量为广大用户服务。从单机到成套：是我们不懈的追求和坚定的方向，欢迎各界朋友来宁考察，洽谈业务。
设备特点：
1.预制一体化泵站检修方便：水泵和提篮格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。
2.功能扩展：预留通讯接口，方便客户集中化管理。
3.成本节约：泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，大地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。
4.使用寿命：泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，*保养，正常使用寿命可达7年以上。
适用场合：
1.生活小区或农村社区污水的收集与输送；
2.城镇污水处理厂污水的收集与输送；
3.城区低洼低区雨水的收集与输送；
4.市政污水管网的建设与改造；
5.湖泊的水体循环。
运行和维护
1水泵经维修后，其流量不应**设计流量的90%；其机组效率不应**原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。
2机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。
3泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。
4进入泵站井筒内维护时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验，合格后方可使用。
5应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。
6一体化泵站应有完整的运行与维护记录。
7管道维护和检查的安全要求应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6的规定。

产品简介
1 一体化泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。
2 泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。
3 预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。
4 泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。
5 泵站平面布置应符合下列规定：
（1）潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求；
（2） 干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求；
（3） 水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求；
（4）模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求；
（5）模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求；
（6）模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求；
（7）模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排除井内积水；
（8）控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和；
（9）当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵。
产品概述
一体化泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。
产品概述
地埋式预制泵站,地埋式预制泵站厂家是替代传统排水泵站的理想解决方案，是集成式一体 化泵站。一体化泵站为交钥匙工程，该泵站的筒体采用的加厚型机械缠绕GRP玻璃钢材质制成的。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用 户所需要的附件成套提供，并安装测试完毕后出厂。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其显著的特征。
产品简介：
又称污水提升泵站）是提升污水，雨水，饮用水，废水等提升排水的装置，由工厂集中设计、制造、组装后运至现场安装的交钥匙新型环保新一代泵站。
的一体化控制柜可以实现下面功能：计算污水流入情况及送出的的流量、并每日自动清空的功能、通知维护保养的功能；

一体化泵站液位控制系统
液位变送器压力敏感**采用了高性能的硅压阻式压力充油芯体，内置触头机构，利用液体的浮力作用使控制器随着液面的上升或者下降而自动翻转，内部集成电路将传感器毫伏信号转换成标准远距离的传输电流信号，可以直接与计算机接口卡、控制仪表、智能仪表或PLC等方便相连，实现对液位的控制。
双重液位保护功能：由重力液位浮球和静压差传感器组成
（1）功能：静压差传感器（液位传感器）一般靠桶侧面穿入不锈钢保护管安装，为防止淤积等影响距桶底5CM位置固定，作用是测量桶内液位高度，将信号传到控制单元并转换为画面传至触摸屏甚至是客户的控制室。浮球1（缺水保护）距水泵**部向下10CM距离固定，浮球4（液位报警），浮球2为停泵浮球，浮球3为启泵浮球。一旦水位到达液位，水泵全启(除了备用水泵)。静压差传感器也可参与水泵控制。
（2）控制方式：以上的4只浮球直接将自身状态接入控制单元，控制单元根据编辑程序执行步骤为：当水位上升越过浮球1，接着上升到浮球2，一直到浮球3的时候，启单台水泵，如果单泵不能满足，水位依然上升，浮球4动作，水泵全启(除了备用水泵)并出发高液位报警，水位下降到浮球2，停泵。水位到浮球3位置，如果启单泵就可使水位下降，水位也是降到浮球2停泵。也就是说正常状态下只有浮球2，和浮球3在工作，浮球1和浮球4只有非常态下才使用并报警。
（3）防盗功能
　　当控制柜被非法打开或设备出现故障或者遭到人为的破坏时时，将触发报警装置，系统通过短信模块以短信的形式通知管理人员，有效预防被盗，实现**。
一体化泵站显示、报警和信号功能 
（1）高分辨率800×480 dpi真彩宽屏显示，LED背光，节能降耗，PPI通讯协议，通信速率高达187.5kb/s，集成RS 422/485通讯口，ARM处理器，主频达到400MHz，高速外部总线及64M DDR内存。
（2）系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位；
（3）可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息； 
（4）运行和故障信号自动转换接触器。 
（6）单元：
照明就是电柜内部照明，打开柜门触动形成开关，控制柜上方的日光灯点亮，方便内部检修。
加热器是电柜内部作用，室外及潮湿场所的控制箱内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。
一体化泵站技术介绍
由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。
一、顶盖Top cap
由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。
筒体Cylinder
预制泵站的井筒部分。
1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2 盖板内外表面应平整，不得有深度2mm以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成。外保护层必须加抗紫外线材料，防止在太阳光下面老化。
4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。
5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。
6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。
7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于2mm,其中内表层厚度不小于0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。
8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。
底座Lampstand

设备介绍
一体化泵站施工准备
1施工准备
1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。
1.2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑应设置截水沟。
1.3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
1.4 现场设备、工器具及施工材料应**摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。
1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。
　　2泵坑开挖
2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。
2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
2.3 泵坑底部应采取降水措施。
2.4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。
2.5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
　　3混凝土底板安装
3.1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。
3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。
3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。
3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。
3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。
　　4泵站吊装
4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。
4.2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
4.3 就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。
　　5泵坑回填与压实
5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。
5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜**过13～25mm。
5.3 回填宜分层逐一回填，每层高度不宜**过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。
5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离**面30cm时，严禁使用夯土机等设备。
5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。
6调试
6.1 调试前应进行下列检查：
1设置、安装是否正确；
2可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠；
3进、出水管路上的阀应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态。
6.2 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。
6.3 泵站调试按国家相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。
6.4 泵调试时应符合下列要求：
1各固定连接部位紧固；
2转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
3附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
4泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
6.5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。 [2] 
质量检查与验收
服务流程：
1.1快速反应：
(1)客服专员接听电话，透过询问故障状况，快速决定故障类型，将事件分派给相关的技术工程师;
(2)由技术工程师决定故障的大致原因，携带相关配件和工具，在规定时间内迅速到达目的地，排除故障;
1.2填写服务报告：
(1)技术工程师解决故障后，填写服务报告;
(2)服务报告由用户相关负责人确认后，结束现场服务工作;
(3)将服务报告交给客服专员;
1.3监督和管理售后服务工作：
(1)客服专员致电用户确认服务完毕并征询服务意见;
(2)客服专员将服务报告录入电脑并存档;
2.故障处理后跟踪服务：
2.1定期客户，询问故障处理后设备运行状况，并做记录存档。
“顾客至上、服务至上、信誉至上、效率至上”是我们的服务宗旨，“为您想得远、做得全;我用心、您放心”是我们的服务目标，期望透过我们的服务能免除您及贵单位的后顾之忧，大限度地发挥您所购买的设备的效能!

潜水搅拌机适用于工业和城市污水处理厂曝气池和厌氧池，其产生低切向流的强力水流，可用于池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。