污染源分散污染范围广。出铁场烟尘来自铁口、渣口、铁沟、渣沟撤渣器等部位,尘源为敞开式且处于操作人员呼吸带以下。高炉出铁时,出铁场内约50%笼罩在烟尘及其有害气体中,并伴有高温和,空气污染严重。据统计,每冶炼1t铁水,出铁场产生烟尘2.5 kg、CO2kg。出铁场出铁时,操作区含尘9-81 mg/m³ , Co 60-213 mg/m³ ,SO2 98-185 mg/m³,强度高,环境温度40-60℃。
颗粒细,危害重。烟尘粒度< 10μm的占50%-60%,特别是二次烟尘,<1μm的占65%左右,这些尘粒在空气中处于扩散状态.停留时间长,有些金属微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人员深受其害。
脉冲布袋除尘器特点:
1、MC-200脉冲布袋除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上,减少了维修工作量。
2、清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围。
3、由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。
4、改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备检修和维护改善了劳动条件。
5、喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。
6、清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。
脉冲反吹风袋式除尘器工作原理:
从集尘罩吸入的含尘气体由下部进入袋室,经过滤料过滤后的气体由上部排风管经风机和烟囱排入大气。经过一定时间过滤后,阻力达到某一设定值便进行反吹清灰,使滤布“再生”。反吹风清灰也称逆气流清灰,也可称缩袋清灰。它主要是通过三通换向阀门的启闭组合来改变滤袋内外压力的方法,即产生与过滤气流方向的反吹气流。由于反向气流作用,将圆筒形滤袋压缩成星形断面或一字形断面,当重新恢复过滤时产生的振动而使附积的粉尘层脱落,反吹气流的静压作用是滤袋变形引起滤袋附积粉尘脱落,反吹气流的速度也是导致粉尘层崩落的因素。这种清灰方法有时会产生局部脱落,即斑状脱落。
脉冲布袋除尘器按清灰装置不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器、喷吹脉冲除尘器和回转喷吹脉冲除尘器4类。
生物质锅炉采用适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上,相对传统锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器,实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制,操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置,能及时清除锅炉受热面的积灰,保证锅炉稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。
袋式除尘器的压缩空气系统包括压缩空气管道、储气罐及相应的配件等。根据袋式除尘器工作原理及清灰控制系统中仪表及元件的结构特点,要对进入除尘器气缸前的压缩空气压力要有一定的限制,对气质也要有一定的要求,因为压力高低。
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