热门焦油破乳剂生产 来电咨询

焦油氨水分离剂作用原理：
破乳——焦油氨水分离剂能够破乳化层的平衡状态，加强分离效果，降低夹带进入循环氨水的可能；同时，焦油中水会有所降低。
减黏——焦油氨水分离剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，降低焦油的表面张力，使得焦油的粘度大大降低，这也使得焦油的流动性增强，更不易粘结在设备上。
净化——另一个影响焦油品质和循环氨水质量和因素是不溶物的含量，焦油黏度大一般由于不溶物导致，这是因为不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳化液。焦油氨水分离剂可以使不溶物更多的沉淀在机械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。所以很多案例中，跟加药前比加药后系统的排渣有所增加。
初冷器冷凝液的处理：13:30开始加药，初冷器煤气阻力2200pa左右，去除推焦影响，14:30-21:30，初冷器阻力平均值在1900pa左右，目前仍在加药，预计2-4天，阻力可降至1200左右（此前一年内，客户初冷器阻力基本在2000pa-2800pa。使用的化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。

初冷器更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；清洗频率延长，清洗成本降低。焦炉喷嘴及集气总管大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。

使用方法
为保证分离的效果，该分离剂应用电磁计量泵连续注入系统，通常加药点在循环氨水泵前或横管初冷器喷洒液内。
加药量要根据生产运行情况及现场情况决定，可以通过实验室小试确定确切的加药量。对于循环氨水系统，加药量通常是根据循环氨水量投加1-5ppm。为达到效果，请在我公司技术人员下使用该产品。该分离剂不应与其它化学试剂混合使用，除非其相容性经过我们的技术人员验证。

压力翻板更加灵活，加强焦炉压力控制，煤气泄漏。焦油氨水分离大槽，焦油渣产量，相应焦油产量，焦油渣处理成本。
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