南昌徐工铲车变速箱MYF200配件厂家供应

变速箱的齿轮油量即不能缺少也不能加多。缺油易造成早期磨损甚至烧损故障，油加的过多容易产生变速箱过热。在变速箱侧面有一个加油丝堵，在水平位置停放时油面就应在丝堵位置的高度。变速箱底部有一个放油丝堵。
安装变速箱时先要将所有零件清洁，对整个变速箱的零部件用柴油进行清洗并用压缩空气吹干，不要用布抹部件。否则在变速器重新安装起来后，布上的棉丝会很容易对变速箱造成损坏。之后立即组装并保证无灰尘组装，这点很重要，即使很微小的颗粒也能引起例如“阀”这样精密装配零件的故障。具体的安装过程由于过于细致、繁琐，在此不在赘述。速箱内部结构十分精密，安装内部零件时谨慎操作，防止零件的划伤、擦伤和压坏。精密装配零件尽管有正确的间隙，但是如果零件划伤、擦伤或压坏，零件也会弯曲。
依靠光洁表面密封的零件如果擦伤就会漏油，就连变速箱端盖内的垫片如果稍微损伤都会造成漏油后变速箱的所有螺栓都需按大修规范规定的扭力上紧，扭力小了会导致变速箱密封不好，扭力大了会损坏螺丝。3.4故障排除3.4.1对变矩器部分的检查3.4.1.1对涡轮泵轮部分的检查对变矩器部分进行检查时，发现变矩器泵轮涡轮叶片的外缘铸造不规则，此时的对变速箱的工作是无害的，因为这些疤结不是裂纹。但是如果有明显划痕或裂开的焊缝，就更换3.4.1.2对导轮部分的检查导轮的工作情况对变矩器的工作效果很关键。
若是导轮离合器不锁止，会导致自动变速箱增扭缓慢,不能理想锁止的原因可能是磨损严重。由于导轮与泵轮涡轮材质不同，出现非正常锁止的导轮也会有过热迹象，观察导轮上是否有蓝色，这种蓝色是由过热造成的。3.4.2对行星齿轮部分的检查对行星齿轮部分进行检查是为了在正确地重新装配系统时尽可能可能发出的噪声，否则将会造成返工。所以仔细检查行星齿轮机构是必要的。所有的行星齿轮都应检查有无齿牙的碎裂及折断，每个装在花键轴上的齿轮都需要检查键有无断裂或偏移。
对行星齿轮与行星架之间的间隙一定从新测量，间隙过大过小都对整个变速箱有影响。93.4.3对离合器总成部分的检查3.4.3.1对离合器部分的检查离合器总成需要先拆成零件，才能够检查拆开的离合器的零件并清洗。清洗离合器部件前，要确保离合器部件上没有任何积炭剩余物，金属盘面没有烧焦的金属或钢屑。3.4.3.2对钢片及摩擦片部分的检查离合器的钢片和摩擦片保证有良好的外形，没有出现任何园角和偏心现象。

自动变速器的自动换挡控制系统有液压控制和电液压（电子）控制两种。液压控制系统是由阀体和各种控制阀及油路所组成的，阀门和油路设置在一个板块内，称为阀体总成。不同型号的自动变速器阀体总成的安装位置有所不同，有的装置于上部，有的装置于侧面，纵置的自动变速器一般装置于下部。在液压控制系统中，增设控制某些液压油路的电磁阀，就成了电器控制的换挡控制系统，若这些电磁阀是由电子计算机控制的，则成为电子控制的换挡系统。
换挡操纵机构自动变速器的换挡操纵机构包括手动选择阀的操纵机构和节气门阀的操纵机构等。驾驶员通过自动变速器的操纵手柄改变阀板内的手动阀位置，控制系统根据手动阀的位置及节气门开度、车速、控制开关的状态等因素，利用液压自动控制原理或电子自动控制原理，按照一定的规律控制齿轮变速器中的换挡执行机构的工作，实现自动换挡6自动变速器的工作过程自动变速器之所以能够实现自动换挡是因为工作中驾驶员踏下油门的位置或发动机进气歧管的真空度和汽车的行驶速度能指挥自动换挡系统工作，自动换挡系统中各控制阀不同的工作状态将控制变速齿轮机构中离合器的分离与结合和制动器的制动与释放，并改变变速齿轮机构的动力传递路线，实现变速器挡位的变换。
传统的液力自动变速器根据汽车的行驶速度和节气门开度的变化，自动变速挡位。其换挡控制方式是通过机械方式将车速和节气门开度信号转换成控制油压，并将该油压加到换挡阀的两端，以控制换挡阀的位置，从而改变换挡执行元件（离合器和制动器）的油路。这样，工作液压油进入相应的执行元件，使离合器结合或分离，制动器制动或松开，控制行星齿轮变速器的升挡或降挡，从而实现自动变速。电控液力自动变速器是在液力自动变速器基础上增设电子控制系统而形成的。

行星齿轮机构：辛普森行星齿轮机构特点：前后两个行星排的太阳轮连为一个整体——太阳轮组件，前（后）排行星架与后（前）齿圈连为一个整体——行星架和齿圈组件，并常与输出轴相连辛普森行星齿轮机构仅有四个立元件：前后太阳轮组件、行星架和齿圈组件及剩下的行星架和齿圈传动比计算——i单排行星齿轮机构一般运动规律：特性方程式该式表明单排行星齿轮机构具有两个自由度。该式表明在太阳轮、齿圈和行星架这三个基本构件中，任选两个分别作为主动件和从动件，再增加一个约束条件，使另一元件固定不动（即该元件转速为，或使三个基本构件的运动满足某种确定关系（不同于特性方程式），则机构只有一个自由度，整个轮系以一定的传动比传递动力。
行星齿轮变速器的基本工作原理：行星齿轮机构与操纵执行机构结合，构成了具有不同挡位的行星齿轮变速器，即在输入转速、转矩相同的条件下，可以通过行星齿轮变速器的挡位变换，得到不同的输出转速和转矩。电液控制系统由电子控制装置、液压阀及相应的液压执行元件两部分组成；特点：自动换挡的控制系统是由ECU来完成的——车速、加速度、节气门、选挡范围等控制换挡信号变成相应的电信号；优点：可根据工况自由合理选择换挡规律——得到更理想的燃油经济性和动力性；可简化液压系统，提高控制精度和反应速度；可实现与整车其它控制系统的匹配。
因此广泛被采用。油压控制：油压电磁阀（脉冲式-主要根据节气门位置传感器的信号变化占空比，还可按照挡位不同、油温高低和是否处于换挡过程等进行控制）换挡油压的控制：油路压力电磁阀适当降低主油路油压、通过电磁阀降低换挡执行元件液压缸油压的增长速度主油路系统：从液压泵输出的液压油进入主油路系统，但其流量和压力受发动机运转状况的影响。油压过高——引起换挡冲击和增加功率消耗；油压过低——使离合器、制动器等执行元件打滑；因此设置主油路调压阀，将液压泵输出压力调节到所需值后再输入主油路。

变速器副箱的高低速变换档是通过双H进气阀进气，换档气缸活塞的工作，再通过同步器使齿轮副同步后啮合来完成的。每变换一次高、低档，同步器就工作一次，当然也就磨损一次。同步器的工作是有寿命的，如果使用不当，势必造成同步器的早期损坏，造成变速器的档位转换困难。副箱同步器损坏主要有以下几方面的原因：离合器制动失效。离合器制动即是起步同步器。当踩下离合器踏板，并踩到底，离合器踏板臂将离合器制动控制阀打开，压缩空气进入离合器制动阀，将活塞推向变速器副轴制动齿轮。
活塞的制动面靠在制动齿轮的端面上，二者产生摩擦。因为此时变速器的齿轮和轴是靠惯性运转的，产生制动后，很快的停止不转，达到了驾驶员起步挂档迅速的目的。如果离合器制动失效，齿轮和轴靠惯性还在运转，强行的挂入低速档，会造成副箱同步器同步时间增长，啮合不理想，同步器工作时间长，磨损加大。换档气缸密封圈及活塞破裂。换档气缸密封圈损坏，导致不能换入低速档或高速档，并漏气。如果漏气不严重，换档时勉强能够换入。
由于换档气缸漏气，活塞推力不足，活塞带动换档叉轴、换档叉、滑动齿轮的前移和后移，力量不足，同步器工作时间长，磨损加大。变速器油位不足，润滑不好，造成同步器的早期磨损加大。变速器内的润滑油变质，润滑效果不好，导致同步器磨损。操作问题。驾驶员如果频繁地进行高、低档的转换，势必增加同步器的工作次数，造成磨损。正确的操作能够延长同步器的使用寿命，即车辆在运行中，尽量减少不必要的高、低档转换。
对于平地机、垃圾压实机、装载机等非匀速工作条件下的工程机械，由于其负载变化比较大，因而采用液力变矩器，以满足输出扭矩随负载自动变化的要求。上述设备如果采用变矩器与变速器联为一体的动力换挡变速器时，变矩器与发动机的连接可以是直接连接，即采用膜片与飞轮壳连接。

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