PET瓶胚模具常见问题的原因及解决方式:现象1:PET瓶胚在浇口部拉裂:原因:这类情况的出现基本是由浇口倒扣和浇口区太热所导致,此外,热流道口与浇口不同心也会导致这种情况,河南专业汽水碳酸饮料瓶瓶胚模具制造。解决方式:当浇口区太热时,就应去加强浇口的隔热;此外,修正模具与浇口都是可以解决这个问题的,河南专业汽水碳酸饮料瓶瓶胚模具制造。现象2:瓶胚脱模后弯曲:原因:浇口孔偏心与冷却不均匀都会导致瓶胚脱模后弯曲。解决方式:当这种情况出现时便需要采取一些措施,当浇口孔偏心时,修正模具即可;此外,降低保压,河南专业汽水碳酸饮料瓶瓶胚模具制造、增加注速、延长冷却、清理水道、加大冷却水压水量都可以解决这种弯曲的现象。在设计瓶胚模具的时候应当将模具制造的误差、磨损以及成型机的加工工艺等等因素之间的匹配程度进行考虑。河南专业汽水碳酸饮料瓶瓶胚模具制造
瓶胚模具在买回家使用一段时间后,机械手水路,模具水路都会产生不少的水垢,这样会影响生产,对企业造成一定影响,在国内大多数企业都是将模具发回厂家进行处理。像一套96、144的模具在处理水垢至少要3人,需要1-2天的时间才能清洗干净。绝大多数情况下,在运行一个采暖期之后模具水路会沉积1-1.5mm厚的水锈、水锈,水路内温度降低3-6度也会降低,水质差的地区会更加严重。如果企业对水垢问题不关注,长时间不清洗管路的话,会导致流速变慢、水流量减小,模具温度也会明显下降;更为严重的是有的会造成水路栓塞,无法疏通,导致模具水路运作失效,不可逆转。因此模具水路一般半年需要清洗一次,保证模具水路系统的正常工作。河南专业汽水碳酸饮料瓶瓶胚模具制造如何正确维护保养瓶胚模具?
瓶胚模具在选材方面应该注意什么条件?1、耐磨性:坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以,材料的耐磨性是模具重要的性能之一。2、强韧性:模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。3、高温性能:当模具的工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损,或产生塑性变形而失效,因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
选择瓶胚模具的关键因素是什么?1、塑料原材料:不同德塑料原料具有不一样的加工变量,而那些加工变量会影响热流道系统的选择。2、产品的重量:不同重量的产品对热流道的要求也完全不一样。3、喷嘴:喷嘴一般可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料(铜、钢等等)以及维修的难易程度和价格等进行区分。4、模具:像型腔数是多少?喷嘴分布距离如何?加工什么样的材料?等等这些都是与选配热流道系统有关的模具要素。5、循环周期:快速的生产循环意味着对喷嘴要求的提高。例如,喷嘴要准确地传递热量,而且要耐用。瓶胚模具特点:瓶胚采用电脑模拟拉伸测试设计,确保吹瓶的成功率。
PET瓶坯注塑时的注意事项有哪些?PET瓶坯注塑时要注意一些问题,如瓶坯的质量、加热温度以及使用的辅机模具等,避免影响它的注塑效果。1、瓶坯:制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5%以下),回收次数不能超过两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。2、加热:瓶坯的加热由加热烘箱来完成,其温度由人工设定,自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热,由烘箱底部风机进行热循环,使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转,使瓶坯壁受热均匀。3、预吹:预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤,它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气,使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。瓶胚模具的原理是什么?台州糖果罐瓶胚模具设计公司
好的瓶胚模具选螺纹口按国际标准制作,资料选用进口氮化钢,硬度高,运用寿数长。河南专业汽水碳酸饮料瓶瓶胚模具制造
瓶胚模具如何日常保养?保持下降停机检修:瓶胚模具在使用过程中,总有或许呈现较大故障而需求停机检修,在停机时不能再继续作业,因而,都期望停机时刻越短越好,停机次数越少越好。而模具的较大故障往往并不是忽然呈现的,它有—个堆集过程,如滑动部位缺油会导致磨损的加剧,如能及时保养,及时加油,pp注坯模具就会削减磨损。使得模具的停机延迟到来,又如在斜导柱侧向抽芯机构中,固定斜导柱的螺钉发作松动,使得斜导柱的位置发作变化,严重时可使斜导柱变形,乃至折断,而在保养中就会及时发现这些问题,将之及时紧固,这些类似问题就不会发作了。河南专业汽水碳酸饮料瓶瓶胚模具制造
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