塑料车间防爆现场改造方案

苏州阿凡提防爆技术有限公司，简称阿凡提防爆，是一家的防爆技术解决方案提供商。业务涵盖防爆3C认证、防爆认证、防爆合格证、ATEX认证、IECEx认证、SIL认证、防爆设计、现场防爆检查、煤安&矿安&KY认证、防爆培训、防爆施工、其他防爆电气技术咨询和防爆检测等。我们拥有大型的防爆实验室和一支技术、经验丰富的工程师团队，为广大企业客户检测和取证提供强大的后盾支持。
按照IEC的标准，可燃性粉尘危险场所区域划分：20区、21区和22区
20区：指空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态连续出现，长时间存在或者频繁出现的场所。在金属粉尘场所中20区包括管道、除尘器内部；持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂的作业部位和机械加工设备内部的粉尘收尘系统及装置等。
21区：指在正常操作过程中，空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态可能出现或偶尔出现的场所。在金属粉尘场所中21区往往是指非持续进行铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业部位；没有GB/T16758的要求设置吸尘排风罩，存在粉尘飘散的整个厂区；除尘系统管道、除尘器的清灰口及清灰口作业周围2米区域；机械加工设备的粉尘收尘系统及装置的清灰口及清灰口作业周围2米区域等；
22区：在正常操作过程中，空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态不可能出现的场所，如果出现也仅仅是短时间存在的场所。范围包括**出21区周围3米的距离（垂直向下延伸至地面或楼板水平面）；存在两处（含两处）以上的22区的整个厂房。

防爆场所施工改造对导管布线的技术要求
10、导管系统中下列各处应设置与电气设备防爆型式相当的防爆挠性连接管：
（1）电动机的进线口；
（2）导管与电气设备连接有困难处；
（3）导管通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
11、防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷,其安装时应符合下列要求：
（1）在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的防爆挠性连接管
（2）弯曲半径不应小于管外径的5倍。
12、长距离布线的外壳应有排放装置，用于排放冷凝水，另外电线绝缘应有防水特性。
13、为了满足外壳防护等级要求，导管和外壳间应有密封措施（例如密封垫圈或螺纹密封剂）以及导管与导线间密封措施（例如密封附件）。
注：如果导管是的接地措施，螺纹密封剂不应影响接地路径的有效性。

爆炸性危险场所电气线路防爆改造施工要求
一般要求
1）电气线路的敷设方式、路径应符合设计要求
2）采用的低压电缆和绝缘导线不得**500V，绝缘导线必须敷设于钢管内
3）导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓紧固或压接、熔焊等，但不得绕接
4）爆炸危险环境除本质电路外，采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯小截面应符合表3.1.6的规定。
5) 0区：只允许敷设本质电缆系统，并应考虑浪涌保护和防雷措施。
  1区和2区：可采用电缆配线系统，也可采用电线管配线系统。

在爆炸性危险场所安装和使用防爆电气设备是一种基本常识。使用合格的防爆电气设备能限度地降低了爆炸性事故发生的概率。但是，随着使用时间的延长，防爆电气设备的防爆性能、使用/维护人员操作不当等都会引起防爆电气失爆，导致爆炸性事故的发生。为此对使用中的防爆电气设备在AQ 3009-2007 《危险场所电气防爆规范》，中明确规定：使用中的防爆电器至少3年委托一次具有防爆资质的检测进行防爆电器的性能、安装、维护等的检测，对检测不符合项必须及时采取整改措施，并将检查报告和整改情况向生产监督管理部门备案。
苏州阿凡提防爆技术有限公司，简称阿凡提防爆，是一家的防爆技术解决方案提供商。我们提供的现场防爆检测范围包括各类具有爆炸性气体和可燃性粉尘的场所。

苏州阿凡提防爆技术有限公司，简称阿凡提防爆，位于风景秀丽的苏州，是一家的防爆技术解决方案提供商。业务涵盖ATEX认证、IECEx认证、防爆认证、防爆3C认证、防爆合格证、防爆设计、现场防爆检查、防爆设备安装和改造、防爆工程施工、通风除尘系统安装改造等。服务领域涉及石油、化工、船舶、航天、煤矿、食品加工、等行业，在AVG、防爆机器人、电机、灯具、粉尘防爆检测和认证领域较是有丰富的行业经验和服务优势。

我们拥有大型的防爆实验室和国内的防爆设备和仪器，可为各种类型的爆炸性危险环境用设备、矿用电器、工厂用电器、防爆电机等防爆类产品提供质量判定，新产品的型式试验等服务。同时，我们有一支防爆产品设计及测试经验丰富的工程师团队，为广大企业客户防爆检测和取证提供强大的后盾支持。