襄阳反渗透阻垢剂制作

吸附法

　　吸附法是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。通常采用的吸附剂有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、树脂等。蒋文新等采用混凝沉淀、活性炭吸附以及混凝沉淀+活性炭吸附工艺对焦化厂生化出水进行深度处理，单混凝沉淀或活性炭吸附均可以将水样中COD浓度降到100mg/L以下，达到国家污水一级排放标准和冷却用水建议标准；对于焦化厂生化出水，煤质炭Ⅰ和果壳炭均表现出良好的吸附效果，并使出水COD<100mg/L，但处理成本较高，当COD从147mg/氧化技术

　　（1）Fenton氧化法

　　Fenton试剂法是以为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。Fenton试剂是一种强氧化剂，反应中产生的•OH是一种氧化能力很强的自由基，能氧化废水中**物，从而降低废水的色度和COD值。许海燕等人在生化处理后的焦化废水中加入Fenton试剂，之后又加入絮凝剂FeCl3和助凝剂PAM，过滤除去废渣，处理后水样中的COD从223.9mg/L降至43.2mg/L。L降至100mg/L，采用煤质炭Ⅰ的成本为1.2元/m3

（2）臭氧氧化

　　臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数**物，微生物迅速反应，可除去废水中的、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。刘金泉等人分别用O3、H2O2/O3及UV/O3对焦化生化出水进行深度处理，接触时间40 min，溶液pH 8.15，反应温度25℃，在此条件下废水COD及UV254的去除率高可达47.14%和73.47%，COD可降至67mg/L。臭氧是一种干净的氧化剂，但臭氧发生器耗电量大，运行及投用高，在自来水厂做为消毒设施使用较多，但在工业废水处理中应用较少。

　　（3）电化学氧化技术

　　电化学氧化处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。李玉明等人采用三维电极固定床技术对焦化废水进行深度处理的实验研究，研究结果表明，在槽电压为12V，液体催化剂量为1500mg/L、反应时间为60min、pH为3的条件下，COD去除率可达62%。在三维电极电解体系中以及在酸性和碱性条件下,都能产生活性中间体H2O2，但是在碱性条件下，Fe2+很快便生成絮体，影响了其进一步与H2O2生成Fenton试剂的反应,导致随着pH的，COD去除率呈现逐渐降低的趋势。总体来说，该方法仍处于探索阶段。

调研中发现，多数焦化厂的反渗透系统不能正常运转，究其原因在于预处理系统的不可靠，膜系统运行不稳定，基本都处于停顿状态，同时浓水的去向也存在很大疑问。

　　膜厂家针对工业废水开发了耐污染的反渗透膜，但是在实际工程中为**膜系统安全，通常还是将进入反渗透系统的废水COD浓度控制在20~50mg/L，而以上两种方案进入反渗透系统的COD均在250mg/L左右，因此，膜系统稳定运行的关键是预处理的稳定有效。

　　絮凝沉淀、Fenton试剂等方在废水中引入大量铁离子及酸根离子，从而加重膜系统污染及结垢，因此不宜大量使用，但完全采用氧化的投资及成本太高，因此建议先使用混凝沉淀等方法将废水COD控制在100~150mg/L，然后再使用氧化技术（臭氧氧化、电化学氧化、湿式催化氧化）以及活性炭吸附的方法对进入膜系统的废水进行深度处理。

　　根据**的介绍，电化学氧化、催化氧化技术的工业化应用较少，基本都停留在试验研究阶段。大型臭氧设备在自来水厂作为消毒技术的应用较多，作为氧化技术在工程上的应用则较少，但是与其它氧化技术相比，设备相对成熟，国产化程度也较高，因此工程化的优势相对较大。改进的焦化废水深度处理工艺见图2。

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　　回用为杂用水

反渗透阻垢剂 编辑 讨论
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反渗透阻垢剂是用于反渗透（RO）系中文名 反渗透阻垢剂 外文名 Reverse osmosis scale inhibitor 特    点 的溶解性及稳定性等 功能特性 可适用于各种膜管的材质等 作    用 防止膜面结垢、降低运行费用 应用领域反渗透系统及纳滤和超滤系统
统及纳滤（NF）和超滤（UF）系统的阻垢特点编辑
1.在很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢；
2.不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物；
3.能有效地抑制硅的聚合与沉积，浓水侧SiO2浓度可达290；
4.可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜；
5.的溶解性及稳定性；
6.给水PH值在5-10范围内均有效 [1]  。
剂，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。

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