底涂士带锈防锈环氧底漆/环氧带锈防锈底漆生产厂家

是由环氧树脂、防锈颜料、稳锈颜料、缓蚀剂、有机溶剂等配制而成的涂料。广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。

物理性能好，耐水性、耐酸碱性优异，附着力好，可常温固化。而且渗透力强，可用于100微米以内的各个级别的钢铁表面进行保护。不含无机酸，与后道涂层的配套性优良，适用于湿热及经常接触水的钢铁表面，做防锈底漆或喷在富锌底漆上，具有优异的防腐性能。

同时，带锈防锈环氧底漆底材处理简单，只需除掉表面的泥灰、油污、输送的铁锈等即可进行涂装，或者可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面。

钢结构物体表面因为气候条件恶劣、腐蚀、时间久远等因素，可能会出现锈层。有时由于施工条件限制，不能够对基材进行彻底的除锈，锈迹难以去除。而一般的防腐涂料底漆对于底材处理都有较严格的要求，需要达到既定的除锈标准。所以作为新型防锈涂料的带锈防锈漆在这个时候就可以很好的发挥自己的作用了。

除去表面的旧涂层和铁锈，涂刷稳化型带锈防锈环氧底漆，再配合相应的面漆使用。这样可以在很大程度上简化除锈程序，节省时间、降低成本，提高工作效率，进而为钢结构物体提供长久有效的保护。

施工条件
　　底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃(温度和相对湿度应在底材附近测量);
　　相对湿度不大于65%;通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。

施工方法
　　1、底材处理：在涂漆前必须将底材表面的灰尘、浮锈、疏松的锈层、油污等处理干净，残余锈层厚度在50um以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。
　　2、涂装：在表面处理好的底材上喷、刷均可，粘度由施工单位掌握。喷涂时一般加稀10%左右，兑稀溶剂为专用稀释剂，与上层漆间隔不小于24h。
　　3、配漆：该漆为双组份漆，配漆时成份应搅拌均匀，按配漆比例配漆，配漆后搅匀，调至适合的粘度即可。

注意事项
　　1、按照国家规定进行包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好;避免高温，远离火源。
　　2、 如需要面涂，待底层完全干燥后方可进行面漆涂刷。
　　3、 富锌底漆表面能形成锌盐(又称白锈)，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理，并除去所有杂物。
　　4、 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。
　　5、 不要吸入漆雾，避免皮肤接触。如果油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。