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在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度、接触介质等)来选用。
电焊焊接时,焊芯有两个作用:一是传输电焊焊接电流量,造成电孤把电量转化成能源,二是焊芯自身熔融做为添充金属材料与液态原材质金属材料焊接产生焊接。焊条电焊焊接时,焊芯金属材料占全部焊接合金的一部分。因此焊芯的成分,立即影响到焊接的品质。因而,做为焊条芯用的不锈钢丝都立要求了它的型号与成份。假如用于埋弧自动焊机、电渣焊、气体保护焊、气割等电弧焊接方式作补充金属材料时,则称之为焊条。
由于L型焊材与非L型焊材属于同一类型的分类,因此生产产商应该特别考虑使用L型焊材,因为它的低碳含量可以减少晶间腐蚀的倾向(见图1)。实际上,笔者认为如果生产厂商希望升级产品的话,L型焊材将获得更广泛的应用。
铸造焊丝: 有些合金,如钴铬钨合金,不能锻、轧和拔丝,而用铸造方法制成。它主要用于工件表面的手I堆焊,以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等性能要求。采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝,用于自动填丝钨气体保护电弧焊,以提高焊接效率和堆焊层质量,同时还能改善劳动条件。铸铁补焊有时也采用铸造焊丝。
焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200~250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
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