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螺栓球网架加工，网架配件、螺栓球加工。
网架支座节点
常用的压力支座节点有以下几种：
(1) 平板压力支座节点：这种节点由十字形节点板和一块底板组成，构造简单、加工方便、用钢量少。但其支承板下的摩擦力较大，支座不能转动或移动，支承板下的应力分布也不均匀，和计算假定相差较大，一般只适用于较小跨度(≤40m) 的网架。
平板压力支座底板上的螺栓孔可做成椭圆孔，以利于安装；宜采用双螺母，并在安装调整完毕后与螺杆焊死。螺栓直径一般取M16~M24，按构造要求设置。螺栓在混凝土中的锚固长度一般不宜小于25d (不含弯钩)。网架结构的平板压力支座中的底板、节点板、加劲肋及焊缝的计算、构造要求均与平面钢桁架支座节点的有关要求相似，此处不再赘述。

螺栓球节点
螺栓球节点是通过螺栓将圆钢管杆件和钢球连接起来的一种节点形式这种节点对空间汇交的圆钢管杆件适应性强，杆件连接不会产生偏心，没有现场焊接作业，运输、安装方便。
螺栓球节点毛坯不圆度的允许制作误差为2mm，螺栓按3级精度加工，其检验标准按GB/T1228-2006-~GB/T1231-2006规定执行。
螺栓球般由钢球、高强度螺栓、紧固螺钉(或销子)、套简和锥头或封板等零件组成，适合于连接圆钢管杆件。这些零件多由高强度钢材制成。
螺栓球节点的材料在选用时考虑以下因素：螺栓球节点上沿各汇交杆件的轴向端部设有相应螺孔，当分别拧人杆件中的高强度螺栓后即形成网架整体。钢球的硬度可略低于蜾栓的硬度，材料强度也较螺栓低，因而球体原坯材料选用45号钢，且不进行热处理，可以满足设计要求，并便于加工制作。球体原坯宜采用锻造成型。锥头或封板是圆钢管杆件通过高强度螺栓与钢球连接的过渡零件，它与钢管焊接成一体，因此其钢号宜与钢管一致，以方便施焊。套简主要传递压力，因此对于与较小直径高强度螺栓(≤M33)相应的套筒，可选取Q235钢。对于与较大直径高强度螺栓(≥M36)相应的套筒，为避免由于套筒承压面积的而加大钢球直径，宜选用Q345钢或45号钢。高强度螺栓的钢材应保证其抗拉强度、屈服强度与淬透性能满足设计要求。结合目前国内钢材的供应情况和实际使用效果，推荐采用40Cr钢、35CrMn钢，同时考虑到厂家使用习惯，对于M12~ M24的高强度螺栓还可采用20MnTiB钢，M27 ~ M36的高强度螺栓还可采用35VB钢。紧固螺钉也宜选用高强度钢材，以免拧紧高强度螺栓时被剪断。
螺栓球节点的优点是节点小，重量轻，节点用钢量约占网架用钢量的10%，可用于任何形式的网架，特别适用于四角锥或三角锥体系的网架。这种节点安装为方便，可拆卸，安装质量易得到保证，还可以根据网架具体情况采用散装、分条拼装和整体拼装等安装方法。螺栓球节点的缺点是，球体加工复杂，零部件多，加工精度高，价格贵，所需钢号不一，工序复杂。

双面弧形压力支座节点：当网架的跨度较大，温度应力影响显著，而且支座处的约束又比较强，以上两种支座节点往往不能满足要求，这时应选择一种既能自由伸缩又能自由转动的支座节点。双面弧形压力支座基本上能满足这种要求。这种节点又称摇摆支座节点，它是在支座板与柱顶板之间设一块上下均为弧形的铸钢件。在铸钢件两侧设有从支座板与柱顶板别焊出带有椭圆孔的梯形钢板，以螺栓将这三者连系在一起。这样，在正常温度变化下，支座可沿铸钢件的两个弧面作一定的转动和移动。
这种支座节点构造比较符合不动圆柱铰支承的假定，适用于跨度大、支承网架的柱子或墙体的刚度较大、周边支承约束较强、温度应力也较显著的大型网架。但其构造较复杂，加工麻烦，造价较高，而且只能在一个方向转动。

常用的拉力支座节点有下列两种形式：
1) 平板拉力支座节点：对于较小跨度网架，支座拉力较小，可采用与平板压力支座相同的构造，利用连接支座与支承件的锚栓来承受拉力。锚栓的直径按计算确定，一般锚栓直径不小于20mm。锚栓的位置应尽可能靠近节点的中心线。平板拉力支座节点构造比较简单，适用于较小跨度网架。
2)弧形拉力支座节点：弧形拉力支座节点的构造与弧形压力支座相似。支承平面做成弧形，以利于转动。为了更好地将拉力传递到支座上，在承受拉力的锚栓附近的节点板应加肋以增强节点刚度，弧形支承板的材料般用铸钢或厚钢板加工而成。
为了转动方便，将螺栓布置在或尽量靠近节点中心位置。同时不要将螺母拧得太紧，以便使网架产生位移或转角时，支座板可以比较自由地沿弧面移动或转动。这种节点适用于中、小跨度的网架。
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