脱硫液中氨的浓度应保持在10—12g/L。副盐含量(Na2S2ONaCNS)≤25g/L,2.再生空气量的控制,高塔再生时,控制再生塔的鼓风强度在80~13m3/m2·h,再生槽再生时根据再生情况可在60~10m3/m2·h之间调整。2.煤气中焦油雾含量≤20mg/m萘≤0.4mg/m随焦炉煤气夹带的焦油、奈及初苯的洗油等杂质进入脱硫液中都会对脱硫系统产生不利的影响。河北净琉环保科技有限公司是研发生产:活化MDEA脱碳剂、铁基催化剂、络合铁脱硫催化剂、高硫容抑盐脱硫催化剂、铁基络合剂、天燃气脱碳剂、铁基脱硫液络合剂、焦油破乳剂材料的企业。 本公司座落于河北省廊坊市留各庄环保材料产业聚集地,拥有络合铁脱硫催化剂,活化MDEA脱碳剂,脱硫剂,气脱酸剂, 铁基脱硫剂,铁基络合剂、
避免类似再次发生。结束语,要保证脱硫系统能够长周期稳定运行,必须做到脱硫系统设备优化配置,并发挥其大潜能。设备优化配置是工艺稳定的基础,同时也要加强工艺管理工作,许多脱硫工艺的恶化不是短造成的,除了设备配置原因外,脱硫工艺管理也很关键。脱硫工艺恶化是一个慢慢积累变化的过程,原因比较复杂,且影响因素较多。
有设备配置因素,也有管理原因,若不能及时发现和查明原因,不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法,久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责,细化管理,建立好工艺台账、台账等,既要明确近期的脱硫状况,又要做到全过程管理,细到加的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程。
在多年的焦化生产中发挥了重要的作用。近几年,随着焦化技术的不断进步,为了达到更好的脱硫效果,很多厂在实际运行中有了些变化,这些变化应该说还是值得借鉴的。1.脱硫塔的设置,对于焦炉气脱硫由于进口H2S含量一般都很高,从几克到几十克每标方不等。在脱硫工程设计时一般都设计成双系统即可并联操作、亦可串联运行。
且动消耗。喷嘴流速与脱硫效率的关系如图所示。再生空气量,经过理论计算,吸收1公斤硫化氢所需要的空气量为1.57标准立方。一般湿法脱硫应用喷射器进行溶液再生氧化所需的空气量大约为理论空气用量的10-15倍。实验,空气量控制在高限效果较好。其中除再生氧化所需的空气量外还应考虑到硫泡沫浮选、气提等作用。
单从动力消耗上来讲,再生槽再生比高塔再生动力消耗要大些。再生效果,从我个人来看,喷射再生更便于观测再生、溢流状况,稍优于高塔再生,很多厂再生后贫液悬浮硫能达到0.2g/L以下,这在焦化行业属水平。投资方面,高塔再生占地面积小,但设备投资较大。喷射再生,设备投资相对较小。当然喷射再生时喷射器易发生硫堵而影响吸空气量。