天津河东水泥砖公司

本公司使用精良的设备，*的技术，使公司产品不断的较新升级，满足不同客户需求。
水泥砖机料车耙料轴经常扭断，出现的原因有4个。
 1.故障原因：原材料没有过筛，经常有较大的铁器或石块进入料车里面，导致耙料轴经常扭断。
 解决的办法：为了降低水泥砖机设备的故障率，减少设备的磨损。必须在搅拌机的提升斗上或配料机的称料斗上加筛网，严格按要求选择原材料的粒径。
 2.故障原因：耙料轴上的轴承座磨损，导致轴承损坏后，致使砖机耙料轴断掉。
 解决的办法：定期检查轴承座，磨损严重后，及时更换。
 3.故障原因：传动齿轮或轴承损坏，导致水泥砖机耙料轴断掉。
 解决的办法：更换新的耙料轴及其他损坏的配件。
 4.故障原因：料车上左右两边额轴承座的孔，中心不对称。

水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。此类砌块缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。

1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者**砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。
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