常州变直径钢筋笼厂商

扩大头锚杆施工过程中成品保护措施
 (1)锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。
 (2)为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。 
 (3)对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。
 (4)扩大头锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，禁止遍地开花，从而成品保护的难度。

钻孔
根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，通知监理、现场人员进行复核验收。 锚杆钻机成孔。
（1）锚杆杆体直径200mm，孔位偏差≤100mm，孔斜率≤1.0％，孔径≥200mm。
（2）旋喷提升速度10~20cm/min，旋转速度10～20转/min。亦可机械钻孔。
（3）水泥浆为水灰比0.5纯水泥浆，旋喷压力25～30MPa，浆量75L/min。
（4）中断喷射后，恢复注浆时搭接长度≥0.5m。
锚杆设计长度：12.0m，锚杆普通段长10.m,扩大头段长2.0m,锚杆钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m，锚孔垂直度偏差不应大于1%。机械成孔深度由现场进行确认。当扩孔深度达到设计深度后,移动至下一钻孔。
各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它情况。

测量定位
    按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，并撒白灰标记，锚杆平面定位偏差不宜大于100mm。通知监理、现场人员进行复核验收。

锚杆实验：
       施工前应选择代表地段进行现场成孔和成锚抗拔试验，以确定是否符合设计要求。试验根数为总数的5%且不少于3根。且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同以验证施工工艺及设计参数。当地下水位较高，无法成孔或出现其它异常情况时应停止施工并及时通知设计单位。实验完成后应提交正式的实验报告。

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