日处理150立方一体化污水处理装置

日处理150立方一体化污水处理装置

日处理150立方一体化污水处理装置工艺说明：

污水处理设备去除有机物污染物及氨氮主要依赖于设备中的的AO生物工艺。其中工作原理是在A级，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氮转化分解成NH3-N，同时利用有机碳作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化成N2，而且还利用部分有机碳源和NH3-N合成新的细胞物质.所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存在的较高浓度有机物，完成反硝化作用，较终氮的富营养化污染.在O级，由于有机物浓度已大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高NH3-N存在.为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池.在O级池中主要存在好氧微生物及自氧性（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO2-N，NO3-N，O级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过反硝化作用较终氮污染。

日处理150立方一体化污水处理装置工艺介绍：

1。工艺简介

CASS生物处理法是循环活性污泥法的简称，又称循环活性污泥法。它是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池的进水端增加一个生物选择器，实现连续进水，间歇出水。CASS池分为预反应区和主反应区。在预反应区，微生物通过酶的快速转移机制，快速吸收污水中大部分可溶性有机物，经历高负荷底物快速积累过程，对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到良好的缓冲作用，抑制丝状菌生长，可有效防止污泥膨胀。然后，在主反应区中，衬底经历低负荷降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物处于好氧、缺氧、厌氧的周期性变化中，从而实现污染物的去除，同时也具有良好的脱氮除磷功能。

2。技术优势

①无需设置一沉池和二沉池，占地面积小(比传统活性污泥法节省建筑面积20% ~ 35%)，基建费用低(比传统活性污泥法节省10% ~ 25%)；

②曝气是间歇性的。下一周期开始曝气时，氧浓度梯度大，转移效率高，节能效果显著，运行费用可节省10% ~ 25%。

③沉淀阶段，整个反应区充当沉淀池，表面负荷低，沉淀效果好；

(4)运行灵活，抗冲击负荷能力强，出水稳定，每次循环排水量一般不超过池内总水量的1/3；

⑤适用范围广，适合分期建设，对资金不足的地区更有优势；

⑥反应池能去除COD和氮磷，效果好；

⑦反应池内存在较大的浓度梯度，好氧和厌氧过程交替进行，能有效抑制污泥膨胀；

⑧当污泥持续20 ~ 35天时，污泥稳定性好，脱水性能好，剩余污泥少。

日处理150立方一体化污水处理装置处理流程：

1、格栅池：负责拦截污水中的浮动物品，确保后续处理设备的正常运行。2、调节罐：用于调节水质和水量，一般调节罐的体积是每小时处理量的6-10倍，并且泵被提升到缺氧罐。3、缺氧池：缺氧池设置用于脱氮处理。由电网分离的污水被泵入缺氧罐，并通过调节罐中的污水与罐中的回流硝化液混合。 NZP-II型填料作为反硝化的载体放置在罐中。去除氮，磷和硫化物是好的。在前一过程中，停留时间为2小时与污泥罐相结合，形成A/O工艺。从而达到脱磷和脱氮的目的。4、生物触摸氧化槽：分为两个阶段。总生化时间为6小时。前一阶段使用NZP-I型包装。填料的水流特性非常优越。第二阶段使用有源载体包装（日本技能）。填料具有木材的比表面积，这有利于微生物的生长。加工负荷高达30kg BOD/m3?d是普通软填料的7倍以上。生化池选自中央走廊的微孔，污水在生化池中连续循环，充满填料。生物相接触并达到有机物的敏捷降解。5、二沉池：生化污水进入二沉池,二沉池设计表面负荷0、9-1、2m3/m2?h第二个水槽是可升降的可调节液位，齿形水槽，其槽水收集均匀排水更好，二沉池的污泥被剥离到污泥池。6、罐：根据国家标准：TJ14-74生产，罐停留30分钟，剂使用固体氯颗粒或航天石。 （只有BZHC-C设备有罐）7、污泥罐：格栅拦截的污垢和二沉池污泥进入污泥池。污泥池配有污泥消化系统，污泥池的上清液返回到调节池。8、风扇和配电柜安装在机房。通常，在一体化污水处理设备中安装两套风扇。当一个风扇出现故障时，另一个风扇可以自动启动设备。当污水被切断时，风扇可以自动停止以保护生物体的正常生长。

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