涂胶机很常遇到的问题是阀门问题,上海螺纹涂胶机怎么样,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压很少,上海螺纹涂胶机怎么样,液体流动很顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,上海螺纹涂胶机怎么样,很好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。要合理调整涂胶机的涂胶速度。上海螺纹涂胶机怎么样
涂胶机的问题:出胶大小不一致:当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内很低压力低10至15psi.,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi 以上以确保出胶稳定。应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.,出胶时间愈长出胶愈稳定。流速太慢:流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8"”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内.解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。上海螺纹涂胶机供应厂家卧式涂胶机或双作用涂胶机。
喷胶涂胶机所述定位装置固定于活动座一侧,所述喷涂胶机构、纵向滑动机构、横向滑动机构以及定位装置均与控制系统连接且成“工”字型架构。所述定位装置包括与控制系统连接的红外定位器以及固定架,所述固定架固定于活动座的一侧。所述纵向滑动机构包括两个第二滑轨,所述第二滑轨分别固定于工作平台的两侧,所述第二滑轨整体呈“凸”字型。所述横向滑动机构包括第三滑轨以及限位装置,所述第三滑轨的两端设有呈“凹”的连接块,所述连接块与第二滑轨连接为“凸”字型滑轨。所述控制系统包括PLC控制器、与PLC控制器连接的控制面板和控制按钮。所述机座还包括散热风扇。
除点胶机本身的因素外,胶水的粘度也会影响点胶质量。粘稠度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘稠度小,胶点会变大,从而可能渗染产品,而粘稠度应在23℃~25℃之间;环境温度影响粘稠度,温度降低粘稠度增加,出胶流量相应减小,更易出现拉丝现象。在实际生产中,胶水的固化温度应尽可能地高,以保证胶水在固化后具有足够的强度,同时也要保证胶水的固化温度。点胶尺寸一般认为是产品间距的一半,这样既保证了充足的胶与水粘合,又避免了浪费胶。由于点胶量的大小是由时间长短决定的,所以要根据温度和胶水的特性来决定。另外是点胶压力方面,通常压力太大容易引起胶水溢出、胶量过多;压力太小则会产生点胶间歇现象及漏点,从而导致产品缺陷,因此,需根据环境温度及胶水粘度等因素进行调整。自动点胶机可装配的点胶阀种类较多,除了喷胶阀之外,通过装配回吸式点胶阀也能提高涂胶效果。
全自动点胶机的分类:全自动点胶机按滴胶方式分为阿基米德式滴胶泵点胶机和无接触式滴胶泵点胶机。LED点胶机的特点:不管粘度范围如何变化均可实现高精度的定量点胶。采用高精度的电机控制。可以精确设定出胶的体积或重量。安装及拆卸方便快捷,易于维护保养。中/英文操作系统可选择,双组分点胶机,针对目前用户在使用AB胶时是预先按比例混合两种胶水,然后手动点胶或注胶。无法使用普通点胶机进行精确点胶,易浪费胶水和针筒,点胶不均匀。因为AB胶混合后如注入点胶针筒内必须在硬化之前把胶注完,否则胶水硬化后无法注胶,造成胶水和针筒的浪费。掌握单板涂胶机的结构、工作原理及其与涂胶质量相关的调整,有利于正确合理使用单板涂胶机。上海螺纹涂胶机怎么样
螺纹涂胶机的胶头上下、前后、左右位置及角度可调。上海螺纹涂胶机怎么样
涂胶机(又名点胶机)是一种智能化设备,它的出现替代了历来由工人人手贴胶条的加工工艺,降低成本,提高生产效率,胶条质量提高、外观更加光滑平整,是现代工业从人工作业转入自动化作业的必要环节。涂胶机应用范围极其较广,各行各业都有其应用的可能性,例如汽车门板、发动机壳体、油箱壳体、变速箱、三滤器壳、音箱支架、车灯、护板塑料件等需要密封的零配件。在这里为大家介绍几个窍门,针对各种涂胶机使用,以大连华工创新科技有限公司研发生产的涂胶机为例介绍一下在生产中如何应对这些常见问题。如何改变胶条宽度与高度:改变宽度方法一:涂胶流量不变,改变加工速度。改变宽度方法二:速度不变,改变涂胶流量。上海螺纹涂胶机怎么样
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