1、 滤板结构
为过滤板分为点状形滤板,滤板采用多凸台加强型结构设计,经数控设备加工,表面平整,使压滤机在过滤过程中不致产生物料喷射泄漏;滤板采用变截面设计,过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构,有效降低过滤阻力,过滤速度快,滤液出液顺畅;滤板手柄采用单边定位滚轮设计。
(备注:应在实际使用环境中,由于大梁的弹性形变、滤板的排列参差等多方面原因,原则上不允许双边定位)
2、 滤板材质
为配方的改性增强聚丙烯, 经一次模压成型,全新聚丙烯料经配方一次模压成型;耐温度≤80℃;进料压力≤1.0MPa;保压性能好,聚丙烯材质相对硬度高,变形量小,受压后压力不易损失,有良好的保压性能;从而降低液压电控系统反复启动频率。
3、 滤板过滤形式
每块滤板的进料孔在中心位置,它挂在两根侧梁的中间,滤板下侧的两角各有一个滤液排管道孔,滤液排放为明流。可根据客户要求:上方预留2个洗涤孔,以便于用户根据工艺需要对滤饼进行洗涤或吹气。
(具体的过滤形式可以根据用户要求而定)
板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备,它是由压紧部分,止推板、压紧板、横梁、组成一台机架,所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上,所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道,用于引入悬浮液或排出液体,所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间,滤布夹在板和框密封面之间,成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内,支撑滤布的过滤面上布满沟槽,所有沟槽和排放滤液的通道相通,一台压滤机由许多个并联的滤室所组成,每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层,这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。
在脱水过程完成以后,就解除滤板的机械压紧力,然后滤板一块块逐步地拉开,分别敞开滤室,一步步地进行卸饼为一个主要的循环工作完成。根据压滤机过滤物料的性质不同,隔膜压滤机可分别设置挤压脱水、进浆脱水、单、双面脱水或者风吹脱水,其目的就是为了能限度地降低滤饼中所含有的水份。
悬梁型压滤机简化了滤板传动机械结构的设计,并将其装置于呈双“II”字形的悬梁内部,有下列优点:
滤板传动机构不接触污泥,不会磨损,不会泥块卡住,工作寿命长,需少的维护。
连续顺序开板,每次只打开并移动一片滤板之滤板传动机构的安装方式,避免了数片滤板被同时带动而无法开板排泥的困扰。
滤板传动机构设置于滤板顶端悬梁内的干净区域,不接触被过滤脱水处理的产品或污泥,避免干扰及污染被处理的产品或污泥。可应用于食品卫生级之固/液分离工程。
检查容易及排泥的改善:去除了侧梁型的死角
机体二侧无传统式侧梁所形成的死角,检查容易,维护容易,排泥更顺畅。
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