瓶装水灌装机灌装机使用于瓶装水灌装生产的设备,了自动冲洗、液体灌装机、瓶盖封口的一系类功能的效果,使用各种高度瓶子的使用,同时也适合多种瓶子的跟换使用。与液体接触的部分采用304不锈钢,管道阀门均是采用跟设备匹配的型号。整机采用厚实的45材质钢,全自动灌装机采用光电与气动相结合的原理,配合水泵生产的过程。上盖采用提升式的结构,大大的控制反盖的出现,同时光电跟上盖机结合使用,无盖自动上盖,缺盖自动停机的效果,灌装的台面板,采用304不锈钢压焊而成,采用平整度高的装配技术,确保了运转的中心柱垂直不斜,设备运转起来较加平稳。
三合一矿泉水灌装设备所采用的的是常压定液位灌装阀,依靠灌装阀内回气管离开瓶口的距离来进行定液位。利用瓶口**开灌装阀,液缸内的矿泉水依靠自身重力流经灌装阀进入到空瓶内部,一边灌装一边排气。与市面上灌装机不同的是,我们的液缸做成全封闭的,液缸**部设计有,用于排气,外面的空气进不去,以达到液缸无菌,较加保证了灌装过程中的卫生安全。其旋盖过程为:先抓盖,再旋盖。自动上盖机负责将盖子理顺好方向,并送入到盖子消毒隧道内部,依次用消毒液、回用水、成品矿泉水进行喷洗,沥干后再进入到旋盖机构,进行旋盖封口。
矿泉水自动灌瓶设备已不新换代,外框门板从之前的钢化玻璃们都改为304不锈钢门,我们企业为了持久发展,将机器的品质质量放在中心位置,整机与水接触的部分均采用304不锈钢、耐腐蚀、易清洗,冲洗夹子采用大号夹子,受冲击强度较大,在实际生产中,很容易发生瓶夹被撞坏,现在我们改进了这种大号夹子,就算有不规则的瓶口进来,也不会损坏夹子,这也是一个非常大的改进。仔细观察可发现,我们的常压灌装液缸也是有一定区别的,其**部成密封状态,灌装过程中瓶内所排出的气体,会随着液缸**部的无菌呼吸器排出,保证了生产的卫生安全。
矿泉水三合一灌装设备主框架采用方钢管拼接而成,30mm厚度的台面板,在装配前需要整体铣床上加工一刀,以保证台面板的平面度,提高装配精度。所有主轴孔都是以台面板为基准加工的,通过数控加工中心精准定位,以保证机构之间的位置精度,从而来控制整机的装配精度。主轴孔与台面板之间的缝隙需要处理,采用密封垫圈进行封闭作业,运行过程中流下来的水全部阻截在台面板上,由排水口排出。电器主要采用PLC和光电检测进行控制,采用立式的控制电箱,电器部分与主机分开,以避免潮湿环境,并且电箱内部做防潮处理,以延长电器元件的寿命。
瓶装水灌装机以及与水接触部分均采用食品级304不锈钢拼接而成,底架由方钢管焊接而成,表面铺一层30mm左右的厚板,置放一段时间自然去除应力后,表面整体去掉5mm,此为安装面,保证所有的基准在同一平面度上。冲洗、灌装、旋盖都是旋转机构,都成圆柱形,都是360度旋转中完成冲洗、灌装和旋盖作业。空瓶的传递依靠星轮卡住瓶口进行传递,冲洗夹子与瓶口接触部分也为304不锈钢材质,夹瓶口的力度以及间隙需要调整好,以免瓶口处出现划伤印记。所用冲洗水为成品矿泉水,水处理成品罐会引一根管道过来,用于冲洗和灌装,通过液缸中的高中低液位控制器进行控制,与水处理设备联合动作。
瓶装水灌装设备套标完毕后,在进行标签的收缩,不经过收缩的标签,松垮垮的,保护不了瓶口,容易导致污染,采用高温的蒸汽收缩炉可将瓶口的标签收缩好,用于套标后的收缩的机器称为:全自动蒸汽收缩炉,设备采用304不锈钢制作,以电机热的方式加热水后,得出来的高温蒸汽,使用也是非建议方便。
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